7 工程质量验收

    1  电气装置安装应全部结束，并应经验收合格。

    2  电气回路接线应正确，端子应固定牢固、接触良好、标志清楚。电气装置内应清洁无遗留物。

    3  电气设备和线路的绝缘电阻值和交流耐压试验电压，应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定，并应符合下列规定：

        1）电气设备之间及其与起重机结构之间应有良好的绝缘性能，其主回路、二次回路及电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻值不应小于1.0MΩ，当有防爆要求时不应小于1.5MΩ；

        2）主回路及电气设备的交流耐压试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定或产品技术文件要求；其中电动机的交流耐压试验应符合表7.0.1-1和表7.0.1-2的规定。

    4  电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格，应符合设计要求和相关设备的技术要求。

    5  保护接地及接零应良好可靠。

    6  电动机、控制器、接触器、制动器、继电器、继电保护装置、安全保护装置等，应检查和调试（试验）合格，相关保护定值应已按要求整定完毕。

    7  继电保护和安全保护传动试验应完毕。相关保护动作应正确、可靠；声光信号装置应显示正确、清晰、可靠。

7.0.2  无负荷的试运应符合下列规定：

    1  操纵机构、控制系统、联锁装置、继电保护及音响联系信号装置的动作应可靠、准确；馈电装置应工作正常；操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向应符合设计要求。

    2  起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位应动作可靠、准确。起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程应在规定范围内，扬程指示器读数应与实际幅度一致。

    3  电源滑块（集电器）与滑触线应接触良好，接触压力应满足产品技术文件的要求。

    4  起重机行走、吊、落控制器触头应接触良好，操作时无卡阻和虚接现象。

    5  各安全保护装置和制动器的动作应准确、可靠。分别开动各机构的电动机，运转应正常，并应测取空载电流，各工作机构空载速度应在允许范围内。

    6  各运行和起升机构沿全程应至少往返三次，能实现规定的功能和动作，车轮与轨道应接触良好，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。

    7  采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。

    8  起重机防止桥架扭斜的同步保护装置应灵敏可靠；两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。

    9  当起重机采用变频控制系统和可编程序控制器（PLC）控制时，应符合下列要求：

        1）检验PLC程序应符合工艺及设计要求；

        2）触摸屏应具备实时显示起重机运行工况和故障信息的功能；

        3）变频器的功能检验应符合工艺及设计要求。

7.0.3  当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列规定：

    1  逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验时，电气装置均应正常。

    2  当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100mm～200mm时，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

7.0.4  当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列规定：

    1  按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的要求。

    2  各机构的动负荷试运应在1.1倍额定载荷下分别进行。在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。电气设备发热应在设备性能允许范围内。

    3  采用变频控制的起重机重物高空停止的控制过程、重物升降的过程及制动时，防止溜钩控制应准确。

7.0.5  在验收时，应提交下列资料和文件：

    1  设计变更证明文件、设备及材料代用单；

    2  制造厂提供的产品合格证书、产品说明书、安装图纸等技术文件；

    3  安装技术记录；

    4  调整试验记录；

    5  备品备件交接清单。