2.1 一般规定

2.1.1  本条规定的目的旨在加强安装现场的质量管理。现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300中第3.0.1条规定：“施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度”。到目前为止，涤纶、锦纶和丙纶安装现场普遍存在不规范现象，需要加强现场质量管理工作。由于设备安装比较复杂，现场质量管理可参照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300中附录A的表格格式，由安装单位制订符合实际情况的检查记录表，以便检查记录。

2.1.2  本条规定的目的旨在提出设备安装前后的清洗和吹扫的规定。现行国家标准《机械设备安装工程及验收通用规范》GB 50231中第6.4节规定了液压、润滑管道安装后清洗的技术规定，附录E规定了装配件与管道清洗的技术要求，附录J规定了管道冲洗清洁度等级。设备、管道若不清洗、清洁或吹扫干净，可能会污染所输送的液体或气体，堵塞阀门甚至损坏仪器、仪表。

2.1.3  涤纶、锦纶和丙纶设备的管道较多，且许多管道是在高温高压条件下工作。本条所指的设备管道是在制造厂加工制造完毕，只需现场安装的管道，目的旨在强化已有管道的质量检验。现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235规定了详细的技术要求，需根据涤纶、锦纶和丙纶设备管道的特点，有针对性地进行检验。

2.1.4  本条规定了施工现场一般容器、管道现场组装焊接应执行的规范。现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236适用于“碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。”但不适用于“现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程”。焊接的通用性原则请参考《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的第2章“通用规定”；碳素钢及合金钢的焊接应执行第6章“碳素钢及合金钢的焊接”规定；铝质材料的焊接应执行第7章“铝及铝合金的焊接”规定；铜质材料的焊接应执行第8章“铜及铜合金的焊接”规定；焊接工艺及焊接检验应执行第4章“焊接工艺评定”和第11章“焊接检验”的规定。

2.1.6  本条规定了现场制作的压力管道应执行的标准规范。压力管道是承压设备的一部分，之所以单独列为一条，是考虑到涤纶、锦纶和丙纶的压力管道大多需要在现场连接或焊接。这些连接或焊接工程若不认真执行相关标准、规范，泄漏的物质将污染环境，影响正常的生产操作，甚至造成所生产的产品质量不稳定。

    1  现行国家标准《压力管道规范  工业管道  第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求，对焊接、装配和安装进行了详细的规定，安装施工时需结合实际情况执行相应的规定。

    2  现行国家标准《压力管道规范  工业管道  第6部分：安全防护》GB/T 20801.6规定了适用于工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道范围内，压力管道的安全保护装置(安全泄放装置、阻火器)和安全防护的基本要求。

    根据现行国家标准《压力管道规范  工业管道  第1部分：总则》GB/T 20801.1的规定，“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性的液体承压管道亦可参照采用GB/T 20801.1～GB/T 20801.6的有关规范，但不属于安全监察范围，且不列入管道分级。涤纶、锦纶、丙纶设备安装施工时可根据管道的性质进行区分，并执行现行国家标准《压力管道规范  工业管道  第6部分：安全防护》GB/T 20801.6相关的防护、安全措施。

    3  现行国家标准《压力管道规范  工业管道  第5部分：检验与试验》GB/T 20801.5规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本要求，应认真执行。执行过程中如本规范中有相关的检验或试验规定时，因考虑了专业的特殊性，应优先执行本规范的规定。

2.1.7  本条规定的目的是避免在高温过程中螺栓与螺扣或螺母烧结在一起，不利于拆卸。耐高温防烧结油脂一般使用耐高温的二硫化钼。

2.1.10  本条规定的目的是强调合同的优先权。希望订立合同的双方应注意，合同规定的安装与质量验收条件或技术要求，个别指标可以调整，但若低于本规范的规定，虽然双方可以接受，但不利于技术进步和产品的升级换代，不具备市场竞争力。