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6 试验方法
6.1 养护条件及试验环境
标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）％。
6.2 数值修约
在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GB/T8170-2008中4.3规定的修约值比较法。
6.3 模塑板外保温系统
6.3.1 试样制备
按受检方提供的模塑板外保温系统构造和施工方法制作系统试样。
耐候性试样在试验墙上制作。
其他试样在模塑板上制作，试样由模塑板和防护层构成。如果不止使用一种饰面材料（如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料），应按不同种类的饰面材料分别制样。
6.3.2 耐候性
6.3.2.1 试验仪器与设备
试验仪器与设备应符合下列要求：
——耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每件试样的测温点不应少于4个，每个测温点的温度与平均温度偏差不应大于5℃，试验箱壁厚0.10m～0.15m，试验箱能够自动控制和记录模塑板外保温系统表面温度；
——试验墙：混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上。试验墙上角处应预留一个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘应为0.4m。试验墙尺寸应满足：
·面积不应小于6.0㎡；
·宽度不应小于2.5m；
·高度不应小于2.0m。
6.3.2.2 试样
试样如图1所示，并应符合下列要求：
a）试样由试验墙和受测保温系统组成，试样数量1个。
b）模塑板厚度不宜小于50mm（或按设计要求），洞口四角模塑板的安装应符合相关规定。
c）在试验墙的两侧面和洞口四边也应安装相同的外保温系统，模塑板的厚度宜为20mm。
d）整个试样应使用同种抹面胶浆和玻纤网，并应连续，不得设置分割缝。
e）饰面层应符合下列规定：
——试样底部0.4m高度以下不做饰面层，在此高度范围内应包含一条模塑板水平拼缝；
——涂装饰面系统最多可做三种类型饰面层，并按竖直方向分布。
f）制样完成后，应在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％条件下养护28d以上。
6.3.2.3 试验过程
试验按下列程序进行：
a）按下列规定组装试样：
1）试样应与耐候性试验箱开口紧密接触，试样外沿应与耐候性试验箱外沿齐平；
2）在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器。
b）进行热雨循环80次，每20个热雨循环后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热雨循环条件如下：
1）加热3h，在1h内将试样表面温度升至70℃，并恒温在（70±5）℃，试验箱内空气相对湿度保持在10％～20％范围内；
2）喷淋水1h，水温（15±5）℃，喷水量1.0L/（㎡·min）～1.5L/（㎡·min）；
3）静置2h。
c）试样完成热雨循环后，在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％条件下放置2d，然后进行热冷循环。
d）进行热冷循环5次，在热冷循环结束后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热冷循环条件如下：
1）加热8h，在1h内将试样表面温度升至50℃，并恒温在（50±5）℃，试验箱内空气相对湿度保持在10％～20％范围内；
2）制冷16h，在2h内将试样表面温度降至-20℃，并恒温在（-20±5）℃。
e）试样完成热冷循环后，在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％条件下放置7d，然后进行外观检查与拉伸粘结强度测定。
f）外观检查：目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置。
g） 按下列规定进行拉伸粘结强度测定：
1）按不同饰面分别进行测定，每组测点6个，尺寸为100mmx100mm，测点应在试样表面均布，断缝切割至模塑板表层；
2）按JGJ110进行测定，如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0.10 MPa，应继续测定抹面层与模塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。
6.3.2.4 试验结果
外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
每种饰面及无饰面部位拉伸粘结强度应分别计算，拉伸粘结强度试验结果为各自6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0.01 MPa。
6.3.3 吸水量
6.3.3.1 试样
试样尺寸200mmx200mm，数量3个。
试样在标准养护条件下养护7d后，将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理，然后按下列规定进行处理：
a）将试样按下列步骤进行三次循环：
1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3mm～10mm;
2）在（50±5）℃的条件下干燥24h。
b）完成循环后，试样应在试验环境下再放置，时间不应少于24h。
6.3.3.2 试验过程
将试样防护层朝下，平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平称取试样浸水前的质量m0，然后再浸水24h后测定浸水后试样质量m1。
6.3.3.3 试验结果
吸水量应按式（1）计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1g/㎡。
式中：
M——吸水量，单位为克每平方米（g/㎡）；
m1——浸水后试样质量，单位为克（g）；
m0——浸水前试样质量，单位为克（g）；
A——试样表面浸水部分的面积，单位为平方米（㎡）。
6.3.4 抗冲击性
6.3.4.1 试验仪器
——钢球：符合GB/T 308的规格要求，分别为：
·公称直径 50. 8 mm 的高碳铬轴承钢钢球；
·公称直径 63. 5 mm 的高碳铬轴承钢钢球。
抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01 m。
6.3.4.2 试样
试样尺寸宜大于600 mm×400 mm，每一抗冲击级别试样数量为1个。
试样尺寸宜大于600 mm×400 mm，每一抗冲击级别试样数量为1个。
试样在标准养护条件下养护 14 d，然后在室温水中浸泡 7 d，饰面层向下，浸入水中的深度为 3 mm~10 mm。试样从水中取出后，在试验环境下状态调节 7 d。
6.3.4.3 试验过程
将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。
将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。
分别用公称直径为50.8 mm（其计算质量为535 g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57 m上自由落体冲击试样（3J级）和公称直径为63.5 mm（其计算质量为1045 g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为 0.98 m 上自由落体冲击试样（10 J 级）。
每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。
6.3.4.4 试验结果
3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4 个时，判定为 10J 级。
6.3.4.4 试验结果
3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4 个时，判定为 10J 级。
6.3.5 水蒸气透过湿流密度
6.3.5.1 试样
试样为外保温系统的防护层。按6.3.1规定制样并在标准养护条件下养护28d后去除模塑板。试样直径宜小于试验盘上部口径2 mm~5 mm，试样数量3个。
6.3.5.1 试样
试样为外保温系统的防护层。按6.3.1规定制样并在标准养护条件下养护28d后去除模塑板。试样直径宜小于试验盘上部口径2 mm~5 mm，试样数量3个。
6.3.5.2 试验过程及试验结果
试验按GB/T 17146-1997中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至 0.01 g/(m²·h)。
试验按GB/T 17146-1997中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至 0.01 g/(m²·h)。
6.3.6 耐冻融
6.3.6.1 试样
试样尺寸 600 mm×400 mm 或 500 mm×500 mm，数量 3 个。
6.3.6.1 试样
试样尺寸 600 mm×400 mm 或 500 mm×500 mm，数量 3 个。
制样后在标准养护条件下养护28 d，然后将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理。
6.3.6.2 试验过程
试验按下列程序进行：
试验按下列程序进行：
a) 进行 30 次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水，按6.3.2.3d)规定检查外观。当试验过程需中断时，试样应在(-20±2)℃条件下存放。冻融循环条件如下：
1) 在室温水中浸泡8h，试样防护层朝下，浸入水中的深度为3mm~10 mm；
2) 在(-20±2)℃的条件下冷冻 16 h。
2) 在(-20±2)℃的条件下冷冻 16 h。
b) 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节 7 d。
c) 外观检查：按6.3.2.3f)规定检查外观。
d) 按下列规定进行拉伸粘结强度测试：
1) 在每个试样上距边缘不小于100 mm处各切割2个试件，试件尺寸为50 mm×50 mm或直径 50 mm，数量共 6 块。以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上；
2) 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于 0. 10 MPa，应继续测定抹面层与模塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。
2) 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于 0. 10 MPa，应继续测定抹面层与模塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。
6.3.6.3 试验结果
外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0.01 MPa。
6.3.7 试验报告
6.3.7.1 耐候性试验报告中应包括下列内容：
a) 系统组成材料说明，应说明名称、规格型号、主要性能参数等；
b) 耐候性试样制作过程简要说明，应说明胶浆类材料拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚度以及养护时间及养护条件等；
c) 试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像；
d) 试验结果，包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片。
6.3.7.2 其他性能
试验报告中应说明抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型以及必要的相关参数等内容。
b) 耐候性试样制作过程简要说明，应说明胶浆类材料拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚度以及养护时间及养护条件等；
c) 试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像；
d) 试验结果，包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片。
6.3.7.2 其他性能
试验报告中应说明抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型以及必要的相关参数等内容。
6.4 胶粘剂
6.4.1 拉伸粘结强度
6.4.1.1 试样
试样尺寸50 mm×50 mm或直径50 mm，与水泥砂浆粘结和与模塑板粘结试样数量各6个。
6.4.1 拉伸粘结强度
6.4.1.1 试样
试样尺寸50 mm×50 mm或直径50 mm，与水泥砂浆粘结和与模塑板粘结试样数量各6个。
按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于模塑板(厚度不宜小于40 mm)或水泥砂浆板(厚度不宜小于20 mm)基材上，涂抹厚度为3 mm~5 mm，可操作时间结束时用模塑板覆盖。
试样在标准养护条件下养护28 d。
6.4.1.2 试验过程
以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样按下述条件进行处理：
以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样按下述条件进行处理：
——原强度：无附加条件。
——耐水强度：浸水48 h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥2h。
——耐水强度：浸水 48 h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥 7 d。
将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1)mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值，基材为模塑板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
6.4.1.3 试验结果拉伸粘结强度试验结果为 6 个试验数据中 4 个中间值的算术平均值，精确至 0. 01 MPa。
6.5 模塑板
6.5.1 垂直于板面方向的抗拉强度
6.5.1.1 试样
试样尺寸 100 mm×100 mm，数量5个。
6.5.1.1 试样
试样尺寸 100 mm×100 mm，数量5个。
试样在模塑板上切割制成，其基面应与受力方向垂直，切割时应离模塑板边缘15 mm以上。试样在试验环境下放置 24 h 以上。
6.5.1.2 试验过程
以合适的胶粘剂将试样两面粘贴在刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容。将试样装入拉力机上，以(5±1)mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
以合适的胶粘剂将试样两面粘贴在刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容。将试样装入拉力机上，以(5±1)mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
6.5.1.3 试验结果
垂直于板面方向的抗拉强度按式(2)计算，试验结果为5个试验数据的算术平均值，精确至0.01 MPa。
垂直于板面方向的抗拉强度按式(2)计算，试验结果为5个试验数据的算术平均值，精确至0.01 MPa。
式中：
σ——垂直于板面方向的抗拉强度，单位为兆帕(MPa)；
F——试样破坏拉力，单位为牛顿(N)；
A——试样的横截面积，单位为平方毫米(mm²)。
F——试样破坏拉力，单位为牛顿(N)；
A——试样的横截面积，单位为平方毫米(mm²)。
6.5. 2 燃烧性能等级
燃烧性能等级按GB 8624-2012规定的方法进行试验。
燃烧性能等级按GB 8624-2012规定的方法进行试验。
6.5.3 其他性能
其他性能按 GB/T 10801.1 规定的方法进行试验。
其他性能按 GB/T 10801.1 规定的方法进行试验。
6.5.4 尺寸允许偏差
尺寸测量按GB/T 6342的规定进行。厚度、长度、宽度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对角线尺寸允许偏差为两对角线差值；板面平整度、板边平直度使用长度为 1m 的靠尺进行测量，板材尺寸小于1m的按实际尺寸测量，以板面或板边凹处最大数值为板面平整度、板边平直度。
尺寸测量按GB/T 6342的规定进行。厚度、长度、宽度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对角线尺寸允许偏差为两对角线差值；板面平整度、板边平直度使用长度为 1m 的靠尺进行测量，板材尺寸小于1m的按实际尺寸测量，以板面或板边凹处最大数值为板面平整度、板边平直度。
6.6 抹面胶浆
6.6.1 拉伸粘结强度
试样由模塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm，试样养护期间不需覆盖模塑板。原强度、耐水强度按6.4.1规定进行测定，耐冻融强度按6.3.6规定进行测定。
6.6.1 拉伸粘结强度
试样由模塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm，试样养护期间不需覆盖模塑板。原强度、耐水强度按6.4.1规定进行测定，耐冻融强度按6.3.6规定进行测定。
6.6.2 压折比
按生产商使用说明配制抹面胶浆，按 GB/T 17671 规定制样，试样在标准养护条件下养护 28d 后，按GB/T 17671规定测定抗压强度、抗折强度，并按式(3)计算压折比，精确至0.1。
按生产商使用说明配制抹面胶浆，按 GB/T 17671 规定制样，试样在标准养护条件下养护 28d 后，按GB/T 17671规定测定抗压强度、抗折强度，并按式(3)计算压折比，精确至0.1。
式中：
T——压折比；
Rc——抗压强度，单位为兆帕(MPa)；
Rr——抗折强度，单位为兆帕(MPa)。
6.6.3 开裂应变
开裂应变试验方法应符合附录 B 的规定。
Rc——抗压强度，单位为兆帕(MPa)；
Rr——抗折强度，单位为兆帕(MPa)。
6.6.3 开裂应变
开裂应变试验方法应符合附录 B 的规定。
6.6.4 抗冲击性
试样由模塑板和抹面层组成，抹面层厚度3mm，按6.3.4规定测定3J级抗冲击性。
试样由模塑板和抹面层组成，抹面层厚度3mm，按6.3.4规定测定3J级抗冲击性。
6.6.5 吸水量
试样由模塑板和抹面层组成，按6.3.3 的规定进行测定，并应注明抹面层厚度。
试样由模塑板和抹面层组成，按6.3.3 的规定进行测定，并应注明抹面层厚度。
6.6.6 不透水性
6.6.6.1 试样
试样尺寸200 mm×200 mm，数量3个。
6.6.6.1 试样
试样尺寸200 mm×200 mm，数量3个。
试样由模塑板和抹面层组成，模塑板厚度不小于60 mm，试样在标准养护条件下养护28d后，去除试样中心部位的模塑板，去除部分的尺寸为100 mm×100 mm。
6.6.6.2 试验过程
将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，浸入水中的深度为50 mm(相当于压强500 Pa)。浸水时间达到2 h时观察是否有水透过抹面层，为便于观察，可在水中添加颜色指示剂。
将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，浸入水中的深度为50 mm(相当于压强500 Pa)。浸水时间达到2 h时观察是否有水透过抹面层，为便于观察，可在水中添加颜色指示剂。
6.6.6.3 试验结果
3个试样均不透水时，试验结果为合格，并应注明抹面层厚度。
3个试样均不透水时，试验结果为合格，并应注明抹面层厚度。
6.6.7 可操作时间
试样由系统用模塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm。按6.4.2.1的规定进行测定，拉伸粘结强度原强度符合表6要求时，放置时间即为可操作时间。
试样由系统用模塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm。按6.4.2.1的规定进行测定，拉伸粘结强度原强度符合表6要求时，放置时间即为可操作时间。
6.7玻纤网
6.7.1 单位面积质量
按 GB/T 9914.3-2001 规定的方法进行测定。
6.7.1 单位面积质量
按 GB/T 9914.3-2001 规定的方法进行测定。
6.7.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率
按GB/T20102-2006 规定的方法进行测定。当需要进行快速测定时，可按附录 C 的规定。GB/T 20102-2006规定的方法为仲裁试验方法。
按GB/T20102-2006 规定的方法进行测定。当需要进行快速测定时，可按附录 C 的规定。GB/T 20102-2006规定的方法为仲裁试验方法。
6.7.3 断裂伸长率
按 GB/T 7689.5-2001 规定的方法进行测定。
按 GB/T 7689.5-2001 规定的方法进行测定。
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