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6 试验方法
6.1 试料取样
按GB/T3186的规定进行。样品分为两份，一份密封保存，另一份作为检验用。
6.2 试验环境
按GB/T9278的规定进行。标准环境：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％。
6.3 试验基材
6.3.1 无石棉纤维水泥平板
除柔韧性、粘结强度及吸水量外，检验用试板均为无石棉纤维水泥平板，符合JC/T 412.1-2006中NAF H V级的技术要求，厚度为4mm～6mm，其表面处理按GB/T9271的规定进行。
6.3.2 砂浆块
将水泥（符合GB175要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合JGJ 52要求的中砂）和水按1：2：0.4的比例（质量比）倒入容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mm×70mm×20mm金属（或其他硬质材料）模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14d后取出于室温干燥，干燥时间不少于7d，备用。
70mm×70mm×20mm的砂浆块质量应为220g±10g。
6.3.3 马口铁板
按GB/T9271的规定进行处理。
6.3.4 试验基材应在标准环境下至少放置48h。
6.4 试板的制备
6.4.1 制板要求
试板尺寸、数量、养护期及腻子涂布量应符合表2的规定。
6.4.2 试样的制备
6.4.2.1 试样配制
按不同类别产品规定的要求，将产品充分搅拌均匀，静置待用。
6.4.2.2 制样
在要求规格的无石棉纤维水泥平板、砂浆块或马口铁板上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中，用钢制刮板（或刮刀）用力反复压批，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，除施工性外所有试板均为一次成型。
6.5 容器中状态
打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，认为“无结块、均匀”。
如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀、无凝胶，按产品说明书混合比例混合，二者易于混和均匀时，认为“无结块、均匀”。
6.6 施工性
将试板水平放置，用钢制刮板（刀头宽约120mm）刮涂试样约1mm厚，检验涂装作业是否有障碍，放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约1mm厚，再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。
6.7 干燥时间
按GB/T1728中乙法的规定进行。
6.8 初期干燥抗裂性
按JG/T24-2001中6.8的方法进行。
6.9 打磨性
制板后于标准环境下干燥1d，使用0号（120目）干磨砂纸在腻子涂层上进行手工打磨，若可打磨出粉末，则认为打磨性合格，否则认为打磨性不合格。
6.10 吸水量
吸水量试验方法应符合附录A的规定。
6.11 耐碱性
按GB/T9265的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐碱48h无异常”。
6.12 耐水性
按GB/T1733的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐水96h无异常”。
6.13 粘结强度
6.13.1 试块的准备
6.13.1.1 仔细选择按6.3.2制备的70mm×70mm×20mm的砂浆块，试块成型面应保证平整，无凹坑、孔洞、缺角、缺边。
6.13.1.2 用0号干磨砂纸将砂浆试块成型面打磨平整，除去表面浮尘。
6.13.2 标准状态下粘结强度
6.13.2.1 按JG/T 24-2001中6.14.2.1的要求和方法制备6个试样。
6.13.2.2 按JG/T24-2001中6.14.2.2的试验方法进行粘结强度的测定，应注意环氧树脂或其他高强度粘结剂的稠度，仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对齐。
6.13.3 冻融循环后粘结强度
6.13.3.1 按6.13.2.1同时制备6个试样。
6.13.3.2 按JG/T 25-1999的规定进行，（23℃±2℃水中浸泡18h，-20℃±2℃冷冻3h，50℃±2℃热烘3h）为一次循环，做5次。浸水高度不小于22mm（见图1）。
6.13.3.3 在5次冻融循环完成后，将试件于50℃±2℃恒温箱内干燥24h，再于标准环境下放置24h，按JG/T 24-2001中6.14.2.2的方法进行粘结强度的测定。
6.13.4 将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差不应大于20％，否则本次试验数据无效。
6.14 腻子膜柔韧性
样板的制备和养护按6.4.1进行，测试前用320号～500号砂纸干打磨腻子膜，打磨后腻子干膜厚度应在0.80mm～1.00mm范围内，测试按GB/T1748中的规定进行。
6.15 动态抗开裂性
动态抗开裂性应符合附录B的规定。
6.16 低温贮存稳定性
按GB/T 9268-2008中A法进行。
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