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6 试验方法
6.1 试验环境
试验前，试件应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。
6.2 试件制备
制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。制取试件时，试件边部距产品边部距离应大于50mm，试件的尺寸及数量见表7。
6.3 铝材厚度
从试样上剥下铝材作为试件，用最小分度值为0.01mm的测量器具测量铝材的厚度（不应包含涂层等的厚度）。测量点至少包含四角和中心5个部位，以全部测量值与公称厚度之间的极限值偏差作为厚度允许偏差的检验结果。
6.4 外观
在非阳光直射的自然光下，将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°±10°，距拼成的板面中心3m处目测。对目测到的各种缺陷，用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸。抽取和摆放试样者不应参与目测试验。
当对目测色差结果有争议时，按GB/T11942的方法进行色差仲裁试验，试验中应保持试件生产方向的一致性。
6.5 尺寸允许偏差
6.5.1 长度和宽度
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量长度或宽度。以长度或宽度的全部测量值与标称值之间的最大差值作为检验结果。
6.5.2 厚度
用最小分度值为0.01mm的测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，测量点至少包括四角和四边中点等部位。以全部测量值与标称值之间的最大差值作为检验结果。
6.5.3 对角线差
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为检验结果。
6.5.4 边直度
将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以全部测量值中的最大值作为检验结果。
6.5.5 翘曲度
将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为检验结果。
6.6 涂层性能
6.6.1 涂层厚度
按照GB/T4957的规定进行，测量点应至少包括四角和中心共5个部位，以全部测量值中的最小值和算术平均值作为检验结果。
6.6.2 表面铅笔硬度
按照GB/T6739的规定进行，试验后试样表面应无犁沟和划伤，取全部测量值中的最小值作为检验结果。
6.6.3 光泽度偏差
按照GB/T9754的规定进行，测量点应至少包括四角和中心5个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的最大值与最小值之差值作为检验结果。
6.6.4 柔韧性
将从试样上取下的涂层铝材作为试件，留出13mm～20mm的夹持段，将铝材的涂层面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧使铝材自身紧贴成180°，称为0T。通过5倍～10倍的放大镜观察涂层有无开裂或脱落，如有，继续紧贴铝材前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°，称为1T，再次观察涂层有无开裂或脱落。如此进行2T、3T······，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。取全部试验值中的最大T值为检验结果。
6.6.5 附着力
划格法试验按GB/T 9286的规定进行，划圈法试验按GB/T1720的规定进行。以全部试验值中的最大值作为检验结果。
6.6.6 耐冲击性
按GB/T 1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1kg，冲头直径为12.7mm，试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正背面铝材也无明显裂纹时的最大冲击高度，以该高度值与冲锤重量的乘积作为试验值。以全部试验值中的最小值作为检验结果。
6.6.7 耐盐酸性
将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为5％（适用于氟碳涂层）或2％（适用于其他装饰面层）的盐酸溶液，使试剂液面高度为20mm±5mm，盖住玻璃管上端，静置24h后取下试件，洗净擦干，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为检验结果。
6.6.8 耐油性
按6.6.7的试验方法，化学试剂采用20＃机油，以全部试件中性能最差者作为检验结果。
6.6.9 耐碱性
6.6.9.1 氟碳树脂涂层
化学试剂采用质量分数为5％的氢氧化钠溶液，按照6.6.7的试验方法，静置24h后，目测涂层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为外观检验结果。按GB/T 11942的规定测量试件相同位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果。
6.6.9.2 其他装饰面层
用符合GB8076要求的基准水泥和氢氧化钙按相同质量比混合后，加上适量水配成灰浆，涂在试件涂层表面。涂成尺寸约50mm×25mm，厚约13mm的覆盖层，并将试件放置于38℃±3℃，相对湿度为95％±5％的环境中24h后，去掉覆盖层，用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用10％盐酸溶液去掉，干燥后目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常变化。以全部试件中性能最差者作为检验结果。
6.6.10 耐硝酸性
将200mL的广口瓶中装入100ml，分析纯硝酸，把试件涂层面向下扣在瓶口上30min后，取下试件在流水中冲洗1min，用纱布吸干表面的水分放置1h后，目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为检验结果。按GB/T11942的规定测量试件相同位置相同方向经耐硝酸试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果。
6.6.11 耐溶剂性
用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g±10g的压力来回擦拭200次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程100 mm，频率为100次/min，擦头与试件的接触面积为2c㎡，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中性能最差值作为检验结果。
6.6.12 耐沾污性
按照GB/T 9780-2013中5.1～5.4的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果。
6.6.13 耐人工气候老化性
氟碳树脂涂层的试验时间为4000h，其他装饰面层的试验时间为600h。按GB/T 16259-2008中A法的规定进行，其中黑标准温度为65℃±3℃，相对湿度为65％±5％。目测试验后试件有无开胶现象。按GB/T11942、GB/T 9754和GB/T1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级及其他老化性能。色差和失光等级以全部试件试验值的算术平均值作为检验结果，其他老化性能以全部试件中性能最差者作为检验结果。
6.6.14 耐盐雾性
氟碳树脂涂层的试验时间为4000h，其他装饰面层的试验时间为720h。按GB/T1771的规定进行，目测试验后试件有无开胶现象，并按GB/T1740的规定进行评级，以全部试件中性能最差值作为检验结果。
6.7 物理力学性能
6.7.1 弯曲强度
6.7.1.1 材料试验机
试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1％，试验的最大荷载应在试验机示值的15％～90％之间。
6.7.1.2 试验步骤
用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在图2所示的三点弯曲装置上，跨距为170mm，压辊及支辊的直径为10mm。以7mm/min的速度匀速施加试验载荷直至最大值。
6.7.1.3 结果计算
按式（1）计算弯曲强度。
式中：
σ——弯曲强度，单位为兆帕（MPa）；
Pmax——最大弯曲载荷，单位为牛顿（N）；
L——跨距，单位为毫米（mm）；
b——试件中部宽度，单位为毫米（mm）；
h——试件中部厚度，单位为毫米（mm）。
以3个试件为一组，分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲强度，分别以各组试件测量值的算术平均值作为该组的检验结果。
6.7.2 180°剥离强度
按GB/T2790的规定进行，当试件刚度不足时，可在非剥离面进行增强处理。以3个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组3个试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的检验结果。
6.7.3 耐温差性
将试件在-40℃±2℃下恒温至少2h，取出放入80℃±2℃下恒温至少2h，此为一个循环，共进行50次循环。目测试件有无明显变形、鼓泡、剥洛、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，按6.6.5的规定进行附着力试验；按6.7.2的规定测量并计算耐温差试验前后180°剥离强度平均值的下降率。
6.7.4 热变形温度
按GB/T1634.2的规定进行，试验时试件平放，所加载荷应使试件的最大弯曲正应力达到1.82 MPa，其计算方法按式（2）进行。以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温度作为试件的热变形温度。
式中：
P——试验载荷，单位为牛顿（N）；
L——跨距，单位为毫米（mm）；
b——试件中部宽度，单位为毫米（mm）；
h——试件中部厚度，单位为毫米（mm）。
以3个试件为一组，分别测量正面向上纵向，正面向上横间、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度，分别以各组试件测量值的算术平均值作为该组的检验结果。
6.7.5 耐热水性
将试件浸没在98℃±2℃蒸馏水中恒温2h，应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无明显变形、鼓泡、开胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化；按6.6.5进行附着力的试验。以全部试件中性能最差值作为检验结果。距离试件边缘不超过10mm内的铝材与芯材的开胶不计。
6.8 燃烧性能
芯材燃烧热值按GB/T14402的规定进行，芯材试件可从装饰板上剥离获得，表面不应有高分子粘结膜。取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果。
装饰板燃烧性能等级按GB 8624-2012中5.1.1的规定进行，其附加信息按GB8624-2012中附录B的规定进行。
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