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6 试验方法
6.1 标准试验条件
标准试验条件为：温度23℃±2℃，相对湿度（50±10）％。
6.2 试验设备
6.2.1 拉力试验机：测量值在量程15％～85％之间，示值精度不低于1％，伸长范围大于500mm。
6.2.2 天平：精度0.1mg。
6.2.3 梳齿刮刀：见图1，宽250mm，齿深5mm、齿宽5mm。
6.2.4 低温冰柜：-40℃～0℃，精度±2℃。
6.2.5 电热鼓风干燥箱：不小于200℃，精度±2℃。
6.2.6 冲片机及符合GB/T528要求的哑铃1型裁刀、符合GB/T529-2008要求的直角撕裂裁刀。
6.2.7 不透水仪：压力0MPa～0.4MPa，精度2.5级，三个七孔透水盘，内径92mm。
6.2.8 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。
6.2.9 半导体温度计：量程-40℃～30℃，精度0.1℃。
6.2.10 定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100％以上。
6.2.11 氙弧灯老化试验箱：符合GB/T 18244-2000要求的氙弧灯老化试验箱。
6.2.12 硬度计：符合GB/T 531.1-2008要求的AM型硬度计。
6.2.13 磨耗仪：符合GB/T 1768-2006要求的旋转磨耗仪。
6.2.14 冲击仪：符合GB/T 20624.2-2006要求的落锤冲击仪。
6.2.15 燃烧试验箱：符合GB/T 8626-2007要求的燃烧试验箱。
6.3.3 试件形状及数量见表4。
6.3 试件制备
6.3.1 在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。
6.3.2 在标准试验条件下称取所需的试样量，保证最终涂膜厚度1.5mm±0.2mm。
将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品生产企业要求的配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min，静置2min，倒人模框中；也可按生产企业要求使用喷涂设备制备涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂。多组分试样一次涂覆到规定厚度，单组分试样分三次涂覆到规定厚度，试样也可按生产企业的要求次数涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），涂覆后间隔5min，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h，然后脱膜，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h。
6.4 外观
涂料搅拌后目测检查。
6.5 固体含量
6.5.1 试验步骤
将试样充分搅匀后，取10g±1g的试样倒入已干燥称量的直径65mm±5mm的培养皿（m0）中刮平，立即称量（m1），然后在标准试验条件下放置24h。再放入到120℃±2℃烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中冷却2h，然后称量（m2）。
6.5.2 结果计算
固体含量按式（1）计算：
式中：
X——固体含量，％；
m0——培养皿质量，单位为克（g）；
m1——干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）；
m2——干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。
试验结果取两次平行试验的平均值，计算结果精确到0.1％。
对于单组分水固化聚氨酯防水涂料，不加水直接试验，试验结果按单组分聚氨酯防水涂料固体含量规定判定。
对于多组分水固化聚氨酯防水涂料，按上述方法得到的m，应减去采用GB18582卡尔费休法或气相色谱法得到的水分计算试验结果。
6.6 表干时间
按GB/T 16777-2008第16章进行试验。湿膜厚度为0.5mm±0.1mm。对于表面有组分渗出的试件，以实干时间作为表干时间的试验结果。表干时间不超过2h的，精确到0.5h，表干时间大于2h的，精确到1h。
6.7 实干时间
按GB/T 16777-2008第16章进行试验。湿膜厚度为0.5mm±0.1mm。实干时间不超过2h的，精确到0.5h，实干时间大于2h的，精确到1h。
6.8 流平性
在标准试验条件下，将试样在200mL烧杯中混合搅拌3min后，静置，从开始混合计时，在20min时，将静置的试样均匀涂覆在面积约250mm×250mm水平放置的玻璃板上，用量为约2.0kg/㎡，用图1梳齿刮刀垂直匀速刮过，5min后观察有无明显齿痕。
6.9 拉伸性能
按GB/T16777-2008第9章进行试验，拉伸速度为500mm/min±50mm/min。
如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据，试验结果取5个试件的平均值。若试验数据与平均值的偏差超过15％，则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个，则需重新试验。
6.10 撕裂强度
按GB/T 529-2008中直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为500mm/min±50mm/min。试验5个试件，试验结果取5个试件的平均值。若试验数据与平均值的偏差超过15％，则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个，则需重新试验。
6.11 低温弯折性
按GB/T16777-2008第14章进行试验。
6.12 不透水性
按GB/T 16777-2008第15章进行试验，金属网孔径0.5mm±0.1mm。
6.13 加热伸缩率
按GB/T16777-2008第12章进行试验。
6.14 粘结强度
按GB/T16777-2008中7.1中A法进行试验。
6.15 吸水率
将6.3中在标准试验条件下放置的涂膜试件，称量试件m1。然后将试件浸入23℃±2℃的水中168h±2h，取出用滤纸吸干表面的水渍，立即称量m2，试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。
吸水率按式（2）计算：
式中：
Wm——吸水率，％；
m1——浸水前试件质量，单位为克（g）；
m2——浸水后试件质量，单位为克（g）。
试验结果取3个试件的算术平均值，结果计算精确到0.1％。
6.16 定伸时老化
按GB/T 16777-2008第11章进行试验。
6.17 热处理
按GB/T 16777-2008中9.2.2进行试验，试验结果按6.9处理。
6.18 碱处理
按GB/T 16777-2008中9.2.3进行试验，试验结果按6.9处理。
6.19 酸处理
按GB/T 16777-2008中9.2.4进行试验，试验结果按6.9处理。
6.20 人工气候老化
按GB/T 16777-2008中9.2.6进行试验，累计辐照能量2000MJ/㎡（暴露时间约1000h），试验结果按6.9和6.11处理。
6.21 燃烧性能
按GB/T 8626-2007进行，采用垂直燃烧试验方法。
6.22 硬度（邵AM）
按6.3制备涂膜试件，并按GB/T531.1-2008规定进行试验。用邵AM橡胶硬度计测定，弹簧试验力保持时间为15s。
6.23 耐磨性
按6.3制备涂膜试件，将其满粘至玻璃基板上，并按GB/T 1768-2006规定进行试验。使用100＃石英砂轮测定。
6.24 耐冲击性
按6.3制备涂膜试件，放置在0.50mm±0.05mm马口铁板上，并按GB/T 20624.2-2006规定进行试验。试验时，冲击用的球形冲头直径为12.7mm，导管长1m～1.2m，重锤质量为1kg。试验结果以kg·m表示。
6.25 接缝动态变形能力
按6.3制备涂膜试件，并按JC/T975-2005中6.20试验。
6.26 有害物质限量
按JC1066-2008中反应型防水涂料进行。对于苯酚、蒽、萘采用单组分或双组分的非预聚体组分直接进样方法检测。
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