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6 试验方法
6.1 基本要求检验
6.1.1 外观检验
目视检查防盗门的外观，判定结果是否符合5.1.1的要求。
6.1.2 标志检验
目视检查标志的固定方式、安装部位、形状、字体，用分度值为1mm的量具测量防盗安全级别标志的位置及平面圆的尺寸，判定结果是否符合5.1.2的要求。
6.1.3 材料检查
目视检查各零部件的外观，核查材料是否具有第三方出具的合格证明，判定结果是否符合5.1.3的要求。
6.1.4 标识检验
目视检查防盗门的标识，判定结果是否符合5.1.4的要求。
6.2 钢板厚度检验
用精度不低于0.001mm的超声波测厚仪测量门扇面板、门框及下框的钢板厚度及偏差，判定结果是否符合5.2的要求。
6.3 锁具及其安装检验
6.3.1 锁具检验
6.3.1.1 通用型锁具尺寸检验
检查锁具的外观，测量通用型锁具的尺寸，判定结果是否符合5.3.1.1的要求。
6.3.1.2 锁具配置及功能检验
分别从防盗门防护面侧、非防护面侧试验锁具的开启功能，检查第三方具有资质的机构出具的检验检测合格报告并与样品上的锁具进行比对，判断锁具检验报告的有效性，判定结果是否符合5.3.1.2的要求。
6.3.2 锁具安装检验
6.3.2.1 加强防护板检查
结合6.9的试验，检查样品锁具安装部位的加强防护结构，检查加强防护材料的第三方具有资质的机构出具的检验检测合格报告，用精度不低于0.001mm的超声波测厚仪测量加强防护板的厚度，判定结果是否符合5.3.2.1的要求。
6.3.2.2 锁芯防钻套检查
检查产品的图纸并结合6.9的试验检查锁芯的防钻措施，判定结果是否符合5.3.2.2的要求。
6.3.2.3 拉手强度检验
用滑轮加重等方式对拉手的中心施加一个垂直门扇表面的1600N拉力并保持5min，试验后检查其功能，判定结果是否符合5.3.2.3的要求。
6.4 铰链及其安装检验
6.4.1 铰链的材质及数量检查
检查铰链的材质证明和数量并结合6.9的试验，判定结果是否符合5.4.1的要求。
6.4.2 铰链的灵活性检验
检查门扇启闭的灵活性和最大转动角度，并用测力计测试门扇开启过程中的最大启闭力，判定结果是否符合5.4.2的要求。
6.4.3 铰链的安装检验
铰链与门框、门扇采用焊接时，检查焊接质量；铰链与门框、门扇使用螺钉连接时，检查铰链螺钉或螺栓并用精度不低于0.02mm的量具测量其直径；测量铰链安装钢板的厚度。判定结果是否符合5.4.3的要求。
6.5 锁定栓检验
检查锁定栓的材质和数量，用精度不低于1mm的量具测量其位置并用精度不低于0.02mm的量具测量其截面尺寸及其深入门框的有效长度，计算锁定栓的截面积，判定结果是否符合5.5的要求。
6.6 门镜检验
6.6.1 门镜的视觉效果检验
分别从门扇的防护面侧和非防护面侧检查门镜的视觉效果，目视防窥视装置，判定结果是否符合5.6.1的要求。
6.6.2 门镜的安装强度检验
检查门镜的安装方式，使用简易手工工具在相应防盗安全级别规定的净工作时间内从防护面侧尝试以非破坏的方式拆除门镜，结合6.9的抗破坏性能试验结果，判定结果是否符合5.6.2的要求。
6.7 尺寸公差、搭接宽度与配合间隙检验
6.7.1 尺寸公差检验
使用精度不低于1mm适宜量程的量具测量门框、门扇两对角线尺寸及门框槽口、门扇的高度与宽度，计算尺寸公差，判定结果是否符合5.7.1的要求。
6.7.2 搭接宽度检验
检查门扇与门框的搭接结构，参考图1用精度不低于0.02mm的量具测量门框与门扇的开启侧和铰链侧的搭接宽度，测量结果取最小值，判定结果是否符合5.7.2的要求。
6.7.3 锁舌锁孔间隙检验
用精度0.02mm的游标卡尺测量主锁舌的宽度（或直径）及门框上相应的锁孔的宽度（或直径），计算主锁舌与锁孔的前后间隙，判定结果是否符合5.7.3的要求。
6.8 表面质量检验
6.8.1 胶合饰面耐水性能检验
对于有耐水要求的胶合饰面防盗门，按照门扇制作过程，使用相同的材料、材质、工艺制作试件，试件尺寸为100mm×100mm。将试件浸入温度为20℃±4℃的清水中并保持24h，试验后检查饰面材料，判定结果是否符合5.8.1的要求。
6.8.2 表面涂层附着力检验
门扇的表面涂层附着力按GB/T9286-2021规定进行试验。试验中仅检测在产品生产条件下制作的样板，必要时可对产品实物进行检测，判定结果是否符合5.8.2的要求。
6.9 防破坏性能检验
6.9.1 试验样品
样品应附有结构图纸、说明书等文件，防盗门上所使用的主要材料应有有效证明资料。
6.9.2 试验架
试验架应有足够的强度保证防盗门的安装及试验过程的安全、稳定。
6.9.3 试验步骤
6.9.3.1 由两名具有熟练操作技能、了解防盗门结构的试验人员组成试验小组，依据结构图纸和产品特点，分析薄弱环节，制定试验方案。
6.9.3.2 检查试验工具种类的完整性、完好性。
6.9.3.3 将受试样品模拟使用状态安装到防盗门试验架上。
6.9.3.4 除材质和厚度符合5.2要求的1级、2级钢质防盗门以外，对于其余级别和种类的防盗门，将其处于锁定状态，利用表1规定的工具按照6.9.4的方法进行破坏，计算各试验累加的净工作时间，判定结果是否符合5.9的要求。
6.9.4 破坏方法
6.9.4.1 门扇破坏
对门扇的薄弱部位实施钻、切、锯、錾、撬、扒、撕等方法，试图在门扇上打开一个大于或等于615c㎡开口，薄弱环节包括但不仅限于以下部位：
a）门扇加强结构以外的区域；
b）对于双开门结构中两个门扇搭接部位；
c）对于门中门结构中小门扇与门扇连接处；
d）门镜以及各种预留的功能性开孔；
e）安装的附加装置。
6.9.4.2 锁具及锁定栓破坏
对锁具及其安装部位、锁定栓进行以下一种或多种破坏：
a）在距门锁锁定点150mm的半圆内，试图打开一个38m㎡的开口，通过开口用手工或工具从内部拨开锁具；
b）錾掉门框锁定点处的金属，在锁定点的上、下间隙伸进撬扒工具试图松开锁舌；
c）钻掉锁芯、撬断锁体连接件从而卸掉锁具，拨动、拆掉锁具机构开启门扇；
d）用套筒或类似扳动工具对门把手施动扭矩，试图振开、冲断锁体内的锁定挡块或铆钉；
e）制造工具通过门镜试图打开锁具、开启门扇；
f）通过锁定栓上下间隙伸进的撬扒工具，试图松开锁舌；
g）通过对锁定栓实施锯、冲等操作，使之与门框脱开而打开门扇；
h）有利于破坏开启的其他方式、方法。
6.9.4.3 铰链破坏
对铰链进行以下一种或多种破坏：
a）用撬扒工具拆卸门铰链，从铰链边打开门扇；
b）对铰链实施冲击、錾切，破坏铰链转轴或铰链其他部分而将门扇打开；
c）有利于破坏开启的其他方式、方法。
6.10 防闯入性能试验
将被试件安装在试验设备上，松开锁舌，使防闯入装置处于工作状态。吊架横梁连接1500mm长的绳索，绳索端连接30kg的球形沙袋作为悬摆，悬摆位置与落点的高度差为800mm，沙袋冲击点为被试件下H/2部位，见图2。连续冲击3次，冲击间隔时间为30s。试验后，检查防闯入装置的外观及功能，判定结果是否符合5.10的要求。
6.11 软冲击性能试验
将被试件安装在试验设备上，吊架横梁连接1500mm长的绳索，30kg球形沙袋作为悬摆，悬摆位置与落点的高度差为800mm。沙袋冲击方向沿门扇开启方向，冲击点为被试件下H/3部位，见图3。对处于锁定状态的防盗门连续冲击9次，每次冲击间隔时间不超过1min。试验后，测量门扇与门框之间的最大间隙，计算试验前后间隙的变化，判定结果是否符合5.11的要求。
6.12 悬端吊重性能试验
将门扇开启到90°±5°或45°±5°状态下，见图4，记下百分表的读数h0，在门扇顶端距门扇边50mm的位置，施加（100±0.5）kg垂直载荷力保持5min。试验卸载5min后，记下百分表的读数h1，计算门扇相对门框在垂直方向的残余变形量h0-h1，判断结果是否符合5.12的要求。
6.13 撞击障碍物性能试验
在有平开限位器装置的状态下，将障碍物［见图5d）］固定安装在距铰链边底框200mm处，见图5a），将门扇开启到重物距测试基准面（200±10）mm位置时，见图5c），使10kg自由落体的重物用非弹性绳子与门把手位置处相连接，使门扇加速关闭，见图5b）。在重物距离测试基准面（20±2）mm时，门扇撞到障碍物，10kg重物停止运动，见图5c）。每次测试后待模拟门扇摆动停止后，再进行下一次试验。反复3次，判断结果是否符合5.13的要求。
6.14 其他附加功能检验
检查各种附加功能与门扇的关系，结合6.9的试验结果，判定结果是否符合5.14的要求。
6.15 电气安全性能检验
6.15.1 用精度大于或等于0.1V的电压表测量带电装置输出电压，判定结果是否符合5.15.1的要求。
6.15.2 用500V精度大于或等于0.1MΩ的绝缘电阻表分别测量电源任意输入端与门体、带电装置外壳之间的绝缘电阻，历时1min，判定结果是否符合5.15.2的要求。
6.15.3 断开内部电池供电，按照说明书使用外部应急电源接口供电，正常操作防盗门，判定结果是否符合5.15.3的要求。
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