附录A（规范性附录）抗压强度试验方法

A.1 仪器设备

A.1.1 材料试验机

材料试验机的示值误差应不大于1％，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%~80%。

A.1.2 试件制备平台

试件制备平台应平整水平，其长度方向范围内的平面度应不大于0.1mm，可用金属或其他材料制作，平面尺寸应不小于600mm×300mm。

A.1.3 水平仪

水平仪规格为250mm～400mm。

A.1.4 直角靠尺

直角靠尺应有一端长度不小于120mm，分度值为1mm。

A.1.5 钢直尺

钢直尺规格为600mm，分度值为1mm。

A.2 试件

A.2.1 试件数量

抗压强度试件为5个。

A.2.2 尺寸测量

用钢直尺测量每块样品尺寸，分别在样品两侧的中间位置测量试件宽度（B）和长度（L），取平均值，精确至1mm；样品高度（H）则应测取两个长边（L）中间处的两个数值，取平均值，精确至1mm。

A.2.3 试件制备

A.2.3.1 H/B≥0.6的试件制备

取5块整砖放在（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布擦去表面水分，作为抗压强度试件。

A.2.3.2 H/B＜0.6的试件制备

采取叠块方法制作抗压强度试件。

采用符合GB175规定的42.5级普通硅酸盐水泥和细砂制备粘结砂浆，水泥和细砂质量比为1：3，水灰比不大于0.5。

将同批次、同规格尺寸、孔洞结构相同的两块样品，用粘结材料将它们按照坐浆面与铺浆面重叠粘结在一起。粘结时，需用水平仪和直角靠尺进行调控，以保证样品的四个侧面中至少有两个相邻侧面是平整的。粘结后的样品应满足：

——粘结层厚度≤3mm；

——两块样品的孔洞基本对齐。

将制备的试件放置在（20±5）℃的试验室内进行养护72h，再放入（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布擦去表面水分，作为抗压强度试件。

A.3 试验步骤

A.3.1 将试件放在试验机下压板上，要尽量保证试件的重心与试验机压板中心重合。

注：对于孔型分别对称于长（L）和宽（B）的中心线的试件，其重心和形心重合；对于不对称孔型的试件，可在试件承压面下垫一根直径10mm、可自由滚动的圆钢条，分别找出长（L）和宽（B）的平衡轴（重心轴），两轴的交点即为重心。

A.3.2 试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s～6kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。

A.4 结果计算与评定

A.4.1 H/B≥0.6的样品制备的试件，试件受压面的长度（L）和宽度（B），按A.2.2取值。

A.4.2 H/B＜0.6的样品制备的试件，试件受压面的长度（L）和宽度（B），按A.2.2取最大值。

A.4.3 试件的抗压强度按式（A.1）计算，精确至0.01 MPa。

式中：

R——试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

P——破坏荷载，单位为牛顿（N）；

L——受压面的长度，单位为毫米（mm）；

B——受压面的宽度，单位为毫米（mm）。

A.4.4 试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1 MPa。

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