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6.4 基本性能试验
6.4.1 试验设备
卷门机基本性能试验装置如图4所示，其他测量器具及其精度要求如下：
——钢直尺：±0.5mm；
——测力计：±2N；
——钢卷尺：±1mm；
——秒表：±0.1s；
——推拉力计：±2N；
——卷轴：直径Ø165mm（T≤90N·m时），直径Ø220mm（90 N·m＜T≤150N·m时），直径Ø300mm（T＞150N·m时）。
6.4.2 试验准备
卷门机按图4所示安装到试验框架上，并按照产品图纸和使用说明书的要求进行组装和接线。计算卷门机额定负载，准备好所需的配重砝码或重块。
按公式（1）计算卷门机额定负载：
式中：
G——额定负载，单位为牛（N）；
T——卷门机额定输出转矩，单位为牛米（N·m）；
r——卷轴半径，单位为米（m）；
N——支架板上与卷轴连接的链轮齿数；
n——与卷门机输出轴连接的链轮齿数。
6.4.3 额定输出转矩和额定输出转速试验
6.4.3.1 额定输出转矩试验
按下列步骤进行额定输出转矩试验：
a）将卷门机调整至额定工作状态；
b）用准确度不低于5％的转矩测量装置在卷门机的输出端测量其输出转矩；
c）重复3次取平均值。
6.4.3.2 额定输出转速试验
按下列步骤进行额定输出转速试验：
a）对卷门机施加额定负载；
b）分别在试验装置上做出测试砝码行程距离为2m的上位和下位标记，采用带刻度的标尺记录读数；
c）采用电动或手动方式使配重砝码在脱离支承200mm的位置停止，该位置作为下位，然后启动卷门机使配重砝码从下位向上运行2m至上位；
d）用准确度不低于5％的转速表或类似转速计时装置，测量卷门机输出端在上升运行过程中的平均转速，具有慢速启动、减速停止功能的卷门机，应避开慢速启动和减速停止过程取值；
e）重复3次取平均值。
6.4.4 制动性能试验
按下列步骤对卷门机进行制动性能试验：
a）一次性均匀施加配重砝码至卷门机1.2倍额定负载，启动卷门机使配重砝码上行至中位附近停机，观察卷门机运行和制动情况，用钢直尺测量配重砝码从停机制动开始至完全停止时的滑行位移；
b）一次性均匀施加配重砝码至卷门机1.2倍额定负载，启动卷门机使配重砝码下行至中位附近停机，观察卷门机运行和制动情况，用钢直尺测量配重砝码从停机制动开始至完全停止时的滑行位移；
c）一次性均匀施加配重砝码至卷门机额定负载，启动卷门机运行一段距离后停机，标记配重砝码位置；然后均匀施加配重砝码至卷门机1.5倍额定负载，10min后用钢直尺测量同一配重砝码的滑行位移。
6.4.5 限位性能试验
按下列步骤进行试验：
a）一次性均匀施加配重砝码至卷门机额定负载；
b）在试验装置的上部、下部分别标记配重砝码运行的上限位、下限位的设定位置，调节卷门机的限位装置处于正常工作状态；
c）启动卷门机使配重砝码从下限位运行至上限位，再从上限位运行至下限位；
d）配重砝码在运行过程中由于卷门机上限位、下限位等限位装置的限制而停止运行，用记号笔标记配重砝码的停止位置；
e）采用钢直尺分别测量配重砝码停止位置与对应限位设定位置的偏差；
f）重复3次试验，取偏差最大值作为重复定位偏差测试结果。
6.4.6 电动操作性能试验
一次性均匀施加配重砝码至卷门机额定负载，电动启动卷门机，模拟开启和关闭防火卷帘，观察并记录卷门机及其配重砝码的运行情况和在限位位置的停止情况。
6.4.7 手动操作性能试验
一次性均匀施加配重砝码至卷门机额定负载，手动操作启动卷门机，模拟开启和关闭防火卷帘，观察并记录卷门机及其配重砝码的运行情况。
6.4.8 温控释放装置自动释放试验
一次性均匀施加配重砝码至卷门机额定负载，启动卷门机将配重砝码提升至上限位，对温控释放装置的感温元件进行加温至动作，观察卷门机的制动部件能否释放，配重砝码能否自动下降至地面，采用秒表测量从感温元件动作至配重砝码开始依自重下降动作的时间间隔。
6.4.9 制动释放臂力和自重下降转矩试验
按下列步骤进行制动释放臂力和自重下降转矩试验：
a）一次性均匀施加配重砝码至卷门机额定负载，启动卷门机至上限位停止，然后用测力计测量释放制动部件所需的臂力fb；
b）移除施加的配重砝码，打开卷门机的制动部件至释放状态，用测力计（或适当重量的砝码）沿图4中钢丝绳方向测量启动自重下降拉力f。，然后按公式（2）计算启动自重下降转矩：
式中：
T0 ——启动自重下降转矩，单位为牛米（N·m）；
f0 ——启动自重下降拉力，单位为牛（N）；
r ——卷轴半径，单位为米（m）；
N ——支架板上与卷轴连接的链轮齿数；
n ——与卷门机输出轴连接的链轮齿数。
6.4.10 电源适应性试验
对卷门机施加额定负载，将卷门机通过调压器与供电电源连接，调节调压器，使卷门机的交流工作电压分别为额定电压的85％和110％，或者使卷门机的直流工作电压为额定电压的85％，启动卷门机，观察其上升、停止、下降、限位、制动等运行是否正常。
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