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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 排油注氮灭火装置 oil evacuation and nitrogen injection extinguishing equipment
具有自动探测变压器火灾,可自动(或手动)启动,控制排油阀开启排油泄压,同时断流阀能有效阻止储油柜至油箱的油路,并控制氮气释放阀开启向变压器内注入氮气的灭火装置。装置通常由消防控制柜、消防柜、断流阀、火灾探测装置和排油注氮管路等组成。
3.2 消防控制柜 fire control cabinet
能接收到气体继电器、火灾探测装置等信号,控制消防柜内相应部件动作,显示灭火装置的各种状态并能报警的电气柜。
3.3 消防柜 fire prevention cabinet
贮存氮气并控制氮气释放、排油泄压的执行装置。通常由具有氮气贮存、氮气减压、氮气释放、流量控制、油气隔离、排油等功能部件组成。
3.4 氮气释放阀 nitrogen discharge valve
接受到消防控制柜的启动信号后动作并能释放氮气的阀门。
3.5 贮存压力 storage pressure
贮存容器内按要求灌装氮气后,在20℃环境中容器内的平衡压力。
3.6 最大工作压力 maximum working pressure
贮存容器内按要求灌装氮气后,在装置最高使用温度下容器内的平衡压力。
3.7 最小工作压力 minimum working pressure
贮存容器内按要求灌装氮气后,在装置最低使用温度下容器内的平衡压力。
3.8 驱动器 actuator
安装在氮气释放阀、排油阀等部件上,驱动其动作的装置。
3.9 排油阀 oil draining valve
安装在排油管路上进行排油泄压的快开型阀门。
3.10 断流阀 shutter
正常情况下处于开启状态,变压器发生火灾时,能自动切断自储油柜的油流向变压器油箱的阀门。
3.11 油气隔离装置 oil-nitrogen isolation unit
用于隔离变压器油与氮气的密封装置。与氮气流动方向一致称为油气隔离装置的正向;反之称为油气隔离装置的反向。
3.12 排气组件 elimination unit
正常工作情况下,用以排泄泄漏的氮气,防止泄漏氮气误入变压器油箱的组件。
3.13 注氮强度 nitrogen injection rate
在变压器油箱排油口下沿水平截面上,油箱单位面积的注氮流量,L/(s·㎡)。
3.1 排油注氮灭火装置 oil evacuation and nitrogen injection extinguishing equipment
具有自动探测变压器火灾,可自动(或手动)启动,控制排油阀开启排油泄压,同时断流阀能有效阻止储油柜至油箱的油路,并控制氮气释放阀开启向变压器内注入氮气的灭火装置。装置通常由消防控制柜、消防柜、断流阀、火灾探测装置和排油注氮管路等组成。
3.2 消防控制柜 fire control cabinet
能接收到气体继电器、火灾探测装置等信号,控制消防柜内相应部件动作,显示灭火装置的各种状态并能报警的电气柜。
3.3 消防柜 fire prevention cabinet
贮存氮气并控制氮气释放、排油泄压的执行装置。通常由具有氮气贮存、氮气减压、氮气释放、流量控制、油气隔离、排油等功能部件组成。
3.4 氮气释放阀 nitrogen discharge valve
接受到消防控制柜的启动信号后动作并能释放氮气的阀门。
3.5 贮存压力 storage pressure
贮存容器内按要求灌装氮气后,在20℃环境中容器内的平衡压力。
3.6 最大工作压力 maximum working pressure
贮存容器内按要求灌装氮气后,在装置最高使用温度下容器内的平衡压力。
3.7 最小工作压力 minimum working pressure
贮存容器内按要求灌装氮气后,在装置最低使用温度下容器内的平衡压力。
3.8 驱动器 actuator
安装在氮气释放阀、排油阀等部件上,驱动其动作的装置。
3.9 排油阀 oil draining valve
安装在排油管路上进行排油泄压的快开型阀门。
3.10 断流阀 shutter
正常情况下处于开启状态,变压器发生火灾时,能自动切断自储油柜的油流向变压器油箱的阀门。
3.11 油气隔离装置 oil-nitrogen isolation unit
用于隔离变压器油与氮气的密封装置。与氮气流动方向一致称为油气隔离装置的正向;反之称为油气隔离装置的反向。
3.12 排气组件 elimination unit
正常工作情况下,用以排泄泄漏的氮气,防止泄漏氮气误入变压器油箱的组件。
3.13 注氮强度 nitrogen injection rate
在变压器油箱排油口下沿水平截面上,油箱单位面积的注氮流量,L/(s·㎡)。
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- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 型号编制
- 5 要求
- 5.1 工作环境要求
- 5.2 装置
- 5.3 消防柜
- 5.4 断流阀
- 5.5 消防控制柜
- 5.6 火灾探测装置
- 6 试验方法
- 6.1 外观检查
- 6.2 液压强度试验
- 6.3 密封试验
- 6.4 超压试验
- 6.5 工作可靠性试验
- 6.6 盐雾腐蚀试验
- 6.7 振动试验
- 6.8 温度循环泄漏试验
- 6.9 安全泄放装置动作试验
- 6.10 手动操作试验
- 6.11 耐电压性能试验
- 6.12 绝缘电阻试验
- 6.13 调压性能试验
- 6.14 流量性能试验
- 6.15 减压性能
- 6.16 机械型排气组件关闭压力试验
- 6.17 油气隔离装置动作压力试验
- 6.18 耐25#变压器油性能试验
- 6.19 断流阀动作流量试验
- 6.20 耐热空气老化性能试验
- 6.21 控制、报警功能检查
- 6.22 高低温试验
- 6.23 湿热试验
- 6.24 性能试验
- 6.25 火灾探测装置动作温度试验
- 6.26 火灾探测装置的热稳定性试验
- 6.27 自动灭火模拟试验
- 6.28 手动灭火模拟试验
- 6.29 灭火性能试验
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类与项目
- 7.2 抽样方法
- 7.3 检验结果判定
- 8 使用说明书编写要求
- 附录A (规范性附录)装置试验程序及取样数量
- 附录B (规范性附录)消防柜试验程序及取样数量
- 附录C (规范性附录)氮气瓶组试验程序及取样数量
- 附录D (规范性附录)氮气释放阀试验程序及取样数量
- 附录E (规范性附录)驱动器试验程序及取样数量
- 附录F (规范性附录)减压阀试验程序及取样数量
- 附录G (规范性附录)减压孔板试验程序及取样数量
- 附录H (规范性附录)流量调节阀试验程序及取样数量
- 附录I (规范性附录)机械式排气组件试验程序及其取样数量
- 附录J (规范性附录)电磁(电动)式排气组件试验程序及取样数量
- 附录K (规范性附录)油气隔离装置试验程序及取样数量
- 附录L (规范性附录)检修阀试验程序及取样数量
- 附录M (规范性附录)排油阀试验程序及取样数量
- 附录N (规范性附录)连接管试验程序及取样数量
- 附录O (规范性附录)断流阀试验程序及取样数量
- 附录P (规范性附录)消防控制柜试验程序及取样数量
- 附录Q (规范性附录)火灾探测装置试验程序及取样数量
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