主页 > 规范 > 自动喷水灭火系统第3部分：水雾喷头 GB5135.3-2025 >

6 试验方法

6.1 外观检查与质量测量

6.1.1 对照设计图纸等技术文件，通过目测或使用通用量器具进行检查或测量，除标明的情况外，公差应符合附录A的规定。

6.1.2 试样数量为5只，使用天平测量每只喷头的质量，测量结果精确到0.1g，计算每只水雾喷头的质量偏差。

6.2 流量系数测量

试样数量为3只，将水雾喷头（有框架的撞击雾化C型水雾喷头应从框架间距离最大处去掉框架后）安装在试验装置上，压力、流量的测量精度不应低于0.4级。喷口处压力为0.15 MPa、0.25 MPa、0.35MPa、0.45MPa、0.55 MPa、0.65MPa、0.75MPa，先由低压升到高压，再由高压降到低压，至每一个测量点，进行测试，试验中应修正从压力表至水雾喷头出口之间的静压差。将所测得的数据按公式（1）进行计算。

流量系数K的计算公式：

式中：

K——流量系数；

Q——流量，单位为升每分(L/min)；

P——喷头入口处压力，单位为兆帕（MPa）。

6.3 雾化角的测量

试样数量为3只，将喷头安装在试验装置上。试验压力为0.35MPa，待压力稳定后，在喷头出水口相同高度位置上，进行拍照，根据照片绘出其具有充实水雾的边界线，测量由两条相交的边界线构成的角度。

6.4 布水试验

实验室面积应不小于7m×7m，试验管路布置如图1所示，试验侧视图如图2所示。水雾喷头出水口到集水盒上边缘的距离为2.5m。4只相同的水雾喷头以正方形布置在试验管网上，对于5个常见的雾化角规格的水雾喷头，其安装间距如表1所示；其他角度的水雾喷头，其安装间距由生产厂商提供。

将集水盒布置在4只水雾喷头围成的正方形保护面积内，每个集水盒面积不大于0.5m×0.5m，每个水雾喷头的流量应为0.35 MPa压力下按公式（1）计算出的流量，每次试验的洒水时间应不少于3min。

试验后，测量每个集水盒的水量，计算每个集水盒的洒水密度和整个保护面积内的平均洒水密度。

水雾喷头的平均洒水密度按公式（2）计算：

式中：

ρ₀——平均洒水密度，单位为毫米每分（mm/min）；

Q——单只水雾喷头在0.35MPa下的流量，单位为升每分（L/min）；

D——喷头安装间距，单位为米（m）。

6.5 雾滴尺寸的测量

在0.35MPa压力下，用激光雾滴测定仪在下列两种位置测量雾滴体积百分比特征直径D_v0.90：

a）在喷洒口或溅水盘轴线上，距喷口或溅水盘以下1m处；

b）距离第一个位置径向0.25m（雾化角小于或等于60°的水雾喷头）、0.5m（雾化角大于60°，小于或等于90°的水雾喷头）、1m（雾化角大于90°的水雾喷头）处。

6.6 喷洒试验

水雾喷头距地2.5m，在0.35MPa压力下进行水平喷洒和垂直喷洒试验，记录水雾喷头的有效射程和水平喷洒最大高度。将喷洒形状绘制成垂直喷洒图和水平喷洒图，参见附录B中垂直喷洒图（图B.1）和水平喷洒图（图B.2）。喷洒图的横坐标为喷洒距离，纵坐标为喷洒高度。

6.7 喷头强度试验

在1.2MPa压力下，连续喷水15min，观察喷头各部件情况。

6.8 氨应力腐蚀试验

6.8.1 本试验在腐蚀试验箱中进行，试样数量为5只。试验箱的工作室内放一个平底大口的玻璃容器。按照每1cm³的试验容器加氨水0.01mL的比例，将密度为0.90g/cm³的氨水加入玻璃容器。让其自然挥发，以便在试验区内形成潮湿的氨和空气的混合气体。其成分约为：氨35％，水蒸气5％，空气60％。

将试样表面油脂去掉，悬挂在工作室的中间部位。工作室内的温度应保持在34℃±2℃，历时10d。试验后，将样品冲洗、烘干，再仔细检查水雾喷头的铜合金部件。

6.8.2 按6.7的规定进行试验，观察喷头各部件有无松动、脱落或损坏。

6.9 氯化镁应力腐蚀试验

6.9.1 试样数量为5只，将试样经过除油污处理后，放置在装有湿式冷凝器的玻璃容器中。容器中加入约一半的浓度为42％的氯化镁溶液。将容器放置在电加热装置上，溶液温度保持在150℃±2℃的沸腾温度，试验周期为500h。试验后将喷头试样冲洗干燥，并仔细检查不锈钢部件。

6.9.2 按6.7的规定进行试验，观察喷头各部件有无松动、脱落或损坏。

6.10 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验

6.10.1 试样数量为5只。在0.35MPa压力下，测量每只水雾喷头的流量。

6.10.2 试验在化工腐蚀试验箱内进行。将喷头试样按其工作位置挂在试验箱内防滴罩的下面，试验箱按体积比每24h分别加入1％的二氧化硫和二氧化碳气体，试验箱底部保留少量蒸馏水。试验箱内温度保持在25℃±3℃，试验进行10d。取出试样，在温度不超过35℃，相对湿度不超过70％的条件下干燥1d～5d。

6.10.3 试验结束后，检查水雾喷头的腐蚀情况。

6.10.4 在0.35MPa压力下，测量腐蚀试验后的水雾喷头的流量，并与6.10.1的试验数值进行比较。

6.11 盐雾腐蚀试验

6.11.1 试样数量为5只。在0.35 MPa压力下，测量每只水雾喷头的流量。

6.11.2 试验在盐雾腐蚀试验箱中进行。使质量比为20％±1％的氯化钠盐溶液雾化形成盐雾，盐溶液的密度为1.126g/mL～1.157g/mL，pH为6.5～7.2。

将5只喷头试样从入口充入蒸馏水，在螺纹处用与盐雾不反应的材料（如塑料）制成的盖密封，按工作位置支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区，试验区的温度应保持在35℃±2℃，喷雾压力在0.07 MPa～0.17 MPa之间。使用过的盐溶液应收集起来，不应循环使用。应将试样蔽护以防凝液滴落在其上面。在试验区内，应至少从两点收集盐雾以确定雾化速率和盐浓度。在连续16h中，收集区内每80c㎡面积每小时应能收集到1mL～2mL盐溶液，盐溶液的质量浓度应为20%±1%。

经过10d的试验后将喷头从盐雾试验箱中取出，在温度为20℃±5℃，相对湿度不超过70％的条件下干燥4d～7d。试验后将喷头试样冲洗干燥，检查水雾喷头的腐蚀情况。

6.11.3 在0.35 MPa压力下，测量腐蚀试验后的水雾喷头流量，并与6.11.1的试验数值进行比较。

6.12 低温试验

试样数量为3只。将水雾喷头置于低温试验箱中，箱内温度保持在-30℃±2℃，历时24h，试验后，取出水雾喷头，在室温下放置24h，然后检查喷头的涂层或镀层。

6.13 高温试验

试样数量为3只。将水雾喷头直立放入温度800℃±20℃的试验炉中，受热15min后，夹住水雾喷头螺纹部分，取出水雾喷头，立即浸入温度为15℃±2℃的水浴中，待冷却后进行检查。

6.14 振动试验

6.14.1 将5只水雾喷头试样垂直安装于试验台面上，沿喷头联接螺纹的轴线方向进行振动。

6.14.2 喷头在不超过5min/倍频程、振幅1mm（1/2峰-峰值）的条件下，从5Hz至40Hz扫频振动。若出现一个或多个共振点，应在每个共振点以共振频率振动，振动时间为120h除以共振点数。若没有发现共振点，应从5Hz至40Hz扫频振动120h。

6.15 机械冲击试验

将5只水雾喷头分别按正常安装的正、反两个方向和垂直于轴心线（C型水雾喷头为垂直于两轭臂所在的平面）的方向固定在机械冲击试验台上，保持冲击加速度为100g，在每一方向各冲击3次。

冲击试验后，检查水雾喷头组件。

6.16 防尘帽试验

将5只带防尘帽的水雾喷头分别安装在试验管路上，试验管路的压力保持在0.035 MPa，开启阀门，观察水雾喷头的防尘帽脱落情况。

6.17 闭式水雾喷头试验

对于闭式水雾喷头，除按本文件的6.1～6.7、6.13～6.16进行试验外，还应按GB 5135.1中水压密封和水压强度试验、静态动作温度试验、功能试验、水冲击试验、工作载荷的确定和框架强度试验、热敏感元件的强度试验、疲劳强度试验（玻璃球型闭式水雾喷头）、热稳定性试验（玻璃球型闭式水雾喷头）、碰撞试验、翻滚试验、冷冻试验、动态热试验、应力腐蚀试验、二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验、盐雾腐蚀试验、潮湿气体腐蚀试验、环境温度试验、真空试验的规定进行试验。

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