7.3 沉井

7.3.1 泵房沉井施工方案应包括以下主要内容：
    1 施工平面布置图及剖面(包括地质剖面)图；
    2 采用分节制作或一次制作，分节下沉或一次下沉的措施；
    3 沉井制作的地基处理要求及施工方法；
    4 刃脚的承垫及抽除的方案设计；
    5 沉井制作的模板设计；
    6 沉井制作的混凝土施工方案；
    7 分阶段计算下沉系数，制定减阻、加荷、防止突沉和超沉措施；
    8 排水下沉或不排水下沉的措施；
    9 沉井下沉遇到障碍物的处理措施；
    10 沉井下沉中的纠偏、控制措施；
    11 挖土、出土、运输、堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用；
    12 封底方法及质量控制的措施；
    13 施工安全措施。
7.3.2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图，并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建(构)筑物、管线等情况；地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定，但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m。
7.3.3 沉井制作前应做好下列准备工作：
    1 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡；
    2 沉井施工影响附近建(构)筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方；
    3 地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上；
    4 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。
7.3.4 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除对地基进行加固等措施外，刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应符合下列规定：
    1 垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；
    2 砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；
    3 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；
    4 采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。
7.3.5 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。
7.3.6 沉井结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求；混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。
7.3.7 分节制作沉井时还应符合下列规定：
    1 每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实；
    2 设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的75％后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土；
    3 混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实；
    4 沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定；
    5 分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定：
    1)应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；
    2)后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。
7.3.8 沉井下沉及封底施工必须严格控制，实施信息化施工；各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求，必要时还应进行涌土和流砂的验算。
7.3.9 沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件、下沉深度、周围环境等情况进行确定；施工过程中改变下沉方式时，应与设计协商。
7.3.10 沉井下沉前应做下列准备工作：
    1 将井壁、隔墙、底梁等与封底及底板连接部位凿毛；
    2 预留孔、洞和预埋管临时封堵，防止渗漏水；
    3 在沉井井壁上设置下沉观测标尺、中线和垂线；
    4 采用排水下沉需要降低地下水位时，地下水位降水高度应满足下沉施工要求；
    5 第一节混凝土强度应达到设计强度，其余各节应达到设计强度的70％；对于分节制作分次下沉的沉井，后续下沉、接高部分混凝土强度应达到设计强度的70％。
7.3.11 凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定：
    1 凿除或抽除时，沉井混凝土强度应达到设计要求；
    2 凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称、均匀、同步凿除；凿断线应与刃脚底边齐平，定位支撑点最后凿除，不得漏凿；凿除的碎块应及时清除，并及时用砂或砂石回填；
    3 抽除垫木宜分组、依次、对称、同步进行，每抽出一组，即用砂填实；定位垫木应最后抽除，不得遗漏；
    4 第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时，应先将底梁下的垫层除去。
7.3.12 排水下沉施工应符合下列规定：
    1 应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建(构)筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定；
    2 下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干；
    3 挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁的沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合确定，不得超挖；
    4 用抓斗取土时，沉井内严禁站人；对于有底梁或支撑梁的沉井，严禁人员在底梁下穿越。
7.3.13 不排水下沉施工应符合下列规定：
    1 沉井内水位应符合施工方案控制水位；下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差；
    2 机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放；
    3 水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择。
7.3.14 沉井下沉控制应符合下列规定：
    1 下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”；
    2 应按施工方案规定的顺序和方式开挖；
    3 沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少振动；
    4 沉井下沉监控测量应符合下列规定：
    1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；
    2)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；
    3)如发生异常情况应加密量测；
    4)大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。
7.3.15 沉井采用辅助方法下沉时，应符合下列规定：
    1 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm；
    2 采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换；
    3 采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；确保施工安全。
7.3.16 沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。
7.3.17 沉井采用干封底时，应符合下列规定：
    1 在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实；
    2 封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高；
    3 采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑；
    4 钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净；
    5 封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。
7.3.18 水下封底应符合下列规定：
    1 基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层；
    2 混凝土凿毛部位应洗刷干净；
    3 浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求；
    4 浇筑前，每根导管应有足够量的混凝土，浇筑时能一次将导管底埋住；
    5 水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑；
    6 每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m；各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程；
    7 水下封底混凝土强度达到设计强度，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。