6.6 炼铁

6.6.1 厂内各操作室、值班室严禁布置在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区内。 
6.6.2 高炉的重力除尘器应位于高炉铁口、渣口10.0m以外，且不应正对铁口、渣口。 
6.6.3 渣罐车、铁水罐车及清灰车必须单设运输专线。禁止热罐车利用重力除尘器下方的作业线作为正常的停放线和走行线。 
6.6.4 高炉系统的设计应符合下列规定：
    1 风口、渣口及水套必须密封严密和固定牢固，进出水管应设有固定支撑，风口二套，渣口二、三套均应设有各自的固定支撑。 
    2 固定冷却设备进出水管应严密密封。 
    3 鼓风系统中连接富氧鼓风处的氧气管及设备设计，应符合现行国家标准《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912的有关规定。 
6.6.5 炉前敷设的氧气管、胶管应脱净油脂。 
6.6.6 煤粉制备及喷吹系统的设计应符合下列规定： 
    1 制粉、喷吹系统主厂房应通风良好，采用钢结构时宜采用敞开式。对封闭式的制粉、喷吹系统主厂房应防止粉尘积聚。 
    2 磨煤机出口的煤粉温度应确保煤粉不结露，并不应超过90℃。 
    3 喷吹烟煤和混合煤时，制粉干燥介质应采用热风炉烟道废气或惰化气体，负压系统末端的设计氧含量不应大于12%，保安气源宜采用氮气，并应有防止氮气泄漏的安全措施。 
    4 喷吹烟煤和混合煤时，必须在制粉和喷吹系统的关键部位设置温度、压力和一氧化碳浓度、氧浓度监控设施，并应有安全防护措施。 
    5 喷吹烟煤和混合煤时，煤粉仓、仓式泵、贮煤罐和喷吹罐等容器的加压和流化介质应采用惰化气体。 
    6 输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀。 
    7 煤粉输送、分离管道及容器设计不应有死角。 
    8 设计氧煤喷吹时，氧气管道及阀门设计必须符合现行国家标准《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912的有关规定。氧煤喷枪与氧气支管相接处应设置一段阻火管。 
    9 设计氧煤喷吹时，应保证风口处氧气压力比热风压力大0.05MPa；保安用的氮气压力不应小于0.6MPa，且应大于热风围管处热风压力0.1MPa。 
    10 氧煤混喷管网设计时，必须设置氧氮置换管线；氧气管道应隔热。 
    11 制煤系统中的煤粉管道，宜采用非水平布置方式。 
6.6.7 热风炉烟气余热回收装置采用可燃介质的热媒式的热管换热器时，其设备、配管和贮槽等应采取防静电接地措施，热媒体应设置温度监控报警及自动洒水（降温）装置。