6.7 炼钢

6.7.1 铁水、钢水、液态炉渣作业和运行区域的设计应符合下列规定： 
    1 铁水、钢水、液态炉渣、红热固体炉渣和铸坯等高温物质运输线上方的可燃介质管道和电线电缆，必须隔热防护。 
    2 装有铁水、钢水、液态炉渣的容器，必须用铸造级桥式起重机吊运。其作业与运行区域内所有设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等均应采取隔热防护，并应防止区域内地面积水。 
    3 不得在铁水、钢水、液态炉渣作业或运行区域内的地表及地下设置水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等，如必须设置时，应采取隔热防护。 
6.7.2 主体工艺系统的设计应符合下列规定： 
    1 转炉主控室不宜正对转炉炉口，若无法避开时，转炉主控室前窗应设置能升降的安全保护挡板；电炉主控室不得正对电炉炉门。转炉、电炉、精炼炉与连铸的主控室前窗应采用双层钢化玻璃。电炉炉后出钢操作室的门不应正对出钢方向，窗户应有防喷溅保护。 
    2 转炉和炉外精炼装置（VOD、AOD、RH一KTB等）的氧枪中的冷却水出水温度和进、出水流量差应有监测，并设置事故报警信号及氧枪和转炉的联锁控制。 
    3 电炉水冷炉壁和炉盖、真空吹氧脱碳装置（VOD）水冷钢包盖各冷却系统的出水温度和进、出水流量差应有监测，并应设置事故报警信号及与电炉供电的联锁控制。 
    4 氧枪的氧气阀站及由阀站到氧枪软管的氧气管线，宜采用不锈钢管；采用碳素钢管时，应在与软管连接前加设阻火铜管。 
    5 竖井式电弧炉的竖井停放位下方，不应布置氧气与燃料介质阀站、管线及电线电缆，必须布置时应有可靠的防护措施。 
    6 带废钢预热的电炉，在预热段出口处应设置烟气成分连续测量装置。炉内排烟系统应设置防爆泄压装置。转炉煤气回收系统应设置一氧化碳和氧气连续检测和自动控制装置，当煤气中的氧含量超过2%时，应打开放散阀，并保证煤气经点火燃烧后排入大气。真空吹氧脱碳精炼装置（VOD、RH一KTB等）宜采用氮气稀释法破坏真空。 
    7 电炉炉下炉渣热泼区的地面与周围应设铸铁板防火围挡结构，其上空电炉工作平台应隔热防护，热泼区地面应避免积水。 
    8 钢包车升降式循环真空脱氧装置（RH）必须防止漏钢钢水浸入地下液压装置。 
6.7.3 严禁利用城市道路运输铁水与液渣。 
6.7.4 厂内无轨方式运输铁水与液渣时，宜设置专用道路。 
6.7.5 直接还原铁（DRI）等具有自燃特性材料的贮存仓应有氮气保护。 
6.7.6 增碳剂等易燃物料的粉料加工间必须设置防爆型粉尘收集装置。