6.8 铁合金

6.8.1 铁水、液态炉渣作业和运行区域的设计应符合本规范第6.7.1条的规定。 
6.8.2 铁合金高炉冶炼工艺的设计应符合本规范第6.6节的相关规定。 
6.8.3 铁合金转炉工艺的设计应符合本规范第6.7节的相关规定。 
6.8.4 原料及粉料的设计应符合下列规定： 
    1 铝粒、硝石、硅钙粉、硅铁粉等原料必须储存在专用仓库内。仓库及储存应防爆、防雨和防潮。 
    2 铝、镁、钙、硅和碳化钙等易燃物料的粉料加工间必须设置通风和粉尘收集净化设施。 
    3 铝粉操作间的装置和工具必须采用不产生火花的材料制作。硅钙合金及其他易燃易爆粉料等必须在惰化气体的保护下制备，并应设置空气含尘量、含氧量、可燃气体浓度的检测装置和超限自动停车装置。门窗和墙等应符合防爆、泄爆要求，电器设备应采用防爆型。 
    4 铝粒车间粒化室必须设置泄爆孔和除尘设施。 
6.8.5 主体设施的设计应符合下列规定： 
    1 铁合金电炉的水冷却系统应设温度极限指示及报警器。 
    2 封闭铁合金电炉炉盖和真空炉炉体必须设置泄爆孔。 
    3 铁合金电炉电极壳焊接平台和出铁口操作平台应铺设绝缘层。 
    4 铁合金粒化必须设缓冲模。 
    5 浇铸间、炉渣间应选用铸造级桥式起重机吊运盛有液态合金的铁水罐、锭模、液渣的渣罐或渣盘。 
    6 液渣热泼或水淬必须设置可靠的安全防爆设施。 
6.8.6 辅助设施的设计应符合下列规定： 
    1 封闭铁合金电炉煤气净化系统的负压管道及设备不应多炉共用。 
    2 封闭铁合金电炉煤气净化回收装置应设泄爆孔，泄爆膜外宜设保护罩。 
    3 封闭铁合金电炉煤气净化抽风机的出口应设逆止水封，放散水封高度按系统压力增加5kPa计算。 
    4 铁合金电炉煤气回收系统应设置一氧化碳和氧气连续检测和自动控制装置，当煤气中的氧含量超过2%时，应打开放散阀，经点火燃烧后排入大气。 
    5 在多层的管架上，热料管道和蒸汽管道宜布置在上层，腐蚀性液体管道宜布置在下层。易燃液体管道与热料管道或蒸汽管道不宜相邻布置。