7.2.1 整车试验
7.2.1.1 按照GB 7956.1-2014第6章规定的试验方法进行试验，判断试验结果是否符合7.1.1.1的要求
7.2.1.2 检查干粉炮和各阀门、开关，判断检查结果是否符合7.1.1.2的要求。
7.2.1.3 检查压力表，判断检查结果是否符合7.1.1.3的要求。
7.2.1.4 检查控制阀门，判断检查结果是否符合7.1.1.4的要求。
7.2.1.5 检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向，判断检查结果是否符合7.1.1.5的要求。
7.2.2 底盘改制试验
    按照GB 7956.1-2014中6.4规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合7.1.2的要求。
7.2.3 标识检查
7.2.3.1 检查干粉车的操作说明和工作原理图，判断检查结果是否符合7.1.3.1的要求。
7.2.3.2 检查干粉车的操作标识，判断检查结果是否符合7.1.3.2的要求。
7.2.3.3 检查干粉车的警示标志，判断检查结果是否符合7.1.3.3的要求。
7.2.3.4 检查干粉罐的标识，判断检查结果是否符合7.1.3.4的要求。
7.2.4 干粉罐
7.2.4.1 检查干粉罐的检验证书，判断检查结果是否符合7.1.4.1的要求。
7.2.4.2 检查干粉罐的安全阀，判断检查结果是否符合7.1.4.2的要求。
7.2.4.3 检查干粉罐的泄压装置，判断检查结果是否符合7.1.4.3的要求。
7.2.4.4 检查干粉罐的内外表面，判断检查结果是否符合7.1.4.4的要求。
7.2.4.5 用标准色卡对比检查干粉罐的外表面涂装颜色，判断检查结果是否符合7.1.4.5的要求。
7.2.5 钢瓶试验
7.2.5.1 查阅钢瓶的检验报告或合格证，判断检查结果是否符合7.1.5.1的要求。
7.2.5.2 检查钢瓶组的安全阀、压力表以及截止阀，判断检查结果是否符合7.1.5.2的要求。
7.2.5.3 检查钢瓶的布置、瓶口朝向以及安全阀，判断检查结果是否符合7.1.5.3的要求。
7.2.5.4 检查钢瓶的充装方式以及充装接口的位置，判断检查结果是否符合7.1.5.4的要求。
7.2.5.5 逐个检查钢瓶的启闭方式，判断检查结果是否符合7.1.5.5的要求。
7.2.5.6 检查钢瓶的安装，判断检查结果是否符合7.1.5.6的要求。
7.2.5.7 检查钢瓶组的控制阀，判断检查结果是否符合7.1.5.7的要求.
7.2.6 减压阀试验
7.2.6.1 查阅减压阀的合格证，判断检查结果是否符合7.1.6.1的要求。
7.2.6.2 采用标准压力气瓶连接减压阀，测试减压阀后输气管路的压力，判断试验结果是否符合7.1.6.2的要求。
7.2.6.3 检查减压阀和警示标志，判断检查结果是否符合7.1.6.3的要求。
7.2.6.4 按7.2.6.2的方法连续进行100次试验，判断试验结果是否符合7.1.6.4的要求。
7.2.7 管路试验
7.2.7.1 检查阀门，判断检查结果是否符合7.1.7.1的要求。
7.2.7.2 检查出粉管路的材料，判断检查结果是否符合7.1.7.2的要求。
7.2.7.3 检查出粉管路的吹扫装置，判断检查结果是否符合7.1.7.3的要求。
7.2.7.4 检查钢瓶至干粉罐的管路以及减压阀至干粉罐的管路，判断检查结果是否符合7.1.7.4的要求。
7.2.7.5 用标准色卡对比检查输气管路的颜色，判断检查结果是否符合7.1.7.5的要求。
7.2.8 软管卷盘试验
7.2.8.1 检查软管卷盘，判断检查结果是否符合7.1.8.1的要求。
7.2.8.2 检查软管卷盘的检验报告，用卷尺测量软管的长度，判断检查结果是否符合7.1.8.2的要求。
7.2.9 喷射性能试验
7.2.9.1 充气时间
    开启充气系统向干粉罐内充气并开始计时，罐内压力达到设计规定的额定工作压力为止的时间即为充气时间，判断试验结果是否符合表1的要求。
7.2.9.2 剩粉率
    称出干粉罐内剩余干粉的质量，计算剩粉率，判断计算结果是否符合表1的要求。
7.2.9.3 有效喷射速率
    按式（1）计算有效喷射速率：

    式中：
    E——有效喷射速率，单位为千克每秒(kg/s）；
    Q₀——干粉装填量，单位为千克(kg）；
    Q_E——剩余干粉质量，单位为千克(kg）；
    T——有效喷射时间，单位为秒(s）。
    判断计算结果是否符合表1的要求。
7.2.10 密封性能试验
7.2.10.1 高压管路密封性能试验
    用试压泵对高压管路进行密封试验，试验压力为高压管路最大工作压力的1.1倍并保持5min，观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合7.1.10.1的要求。
7.2.10.2 喷射管路密封性能试验
    用试压泵对喷射管路进行密封试验，试验压力达到系统最大喷射压力的1.1倍并保持5min，观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合7.1.10.2的要求。
7.2.11 强度性能试验
7.2.11.1 用试压泵对高压管路进行强度试验，试验压力达到最大工作压力的1.25倍并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形，判断试验结果是否符合7.1.11.1的要求。
7.2.11.2 用试压泵对喷射管路进行强度试验，试验压力达到系统最大喷射压力的1.5倍并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形，判断试验结果是否符合7.1.11.2的要求。