A.2.1.2 试验架为30mm×30mm 角钢构成的框架，其内部尺寸为760mm×760mm×1400mm。框架下端脚高100mm，上端用于放置试件。

A.2.1.3 石棉压板由900mm×900mm×20mm 石棉板制成，中心有一直径为500mm 的圆孔。

A.2.1.4 燃烧器由内径42mm、壁厚3mm、高42mm 以及内径28mm、壁厚7mm、高25mm 的两个铜套管组合而成，两个铜套管的外端面平行，同时在内铜套管的端面均匀分布四个内径为2mm 的小孔；燃烧器安装在公称直径为40mm×32mm 变径直通管接头上。燃烧器口到试件的距离为（730±6）mm。

A.2.1.5 喷射吸气器由公称直径为32mm×32mm×15mm 变径三通管接头以及旋入三通管接头一端的喷嘴所组成，喷嘴长54mm，中心孔径为14mm。

A.2.1.6 鼓风机风量为1m³/min~5m³/min。

A.2.2 调控装置

A.2.2.1 热电偶

    温度监控均采用精度不低于Ⅱ级、K 分度的热电偶。其中，用于火焰温度监控应采用外径不大于3mm 的铠装热电偶；用于试件背火面温度测试应采用丝径不大于0.5mm 的热电偶，其热接点应焊接在直径为12mm，厚度为0.2mm 的铜片中心位置。

A.2.2.2 温度记录装置

    将热电偶产生的毫伏信号送至信号调理板，通过数据采集卡将模拟信号转换为数字信号，然后由计算机进行编程处理转换成相应的温度值。温度读数分辨率为1℃。

A.2.3 计时器

    计时器采用计算机或电子秒表，其计时误差不大于1s/h，读数分辨率为1s。

A.2.4 燃料

    燃料采用液化石油气或丙烷气。

A.2.5 试验室

    试验室分为燃烧室和控制室两部分，两室之间设有观察窗。燃烧室的长、宽、高限定为3m~4.5m，试验架到墙的任何部位不得小于900mm。试验时，应无外界气流干扰。

A.3 试件制备

A.3.1 试验基材的选择及尺寸

    试验基材为一级三层胶合板，基材厚度为5mm±0.2mm，试板尺寸为900mm×900mm。表面应平整光滑，试板的一面距中心250mm 平面内不应有拼缝和节疤。

A.3.2 涂覆比值

    试件为单面涂覆，涂覆应均匀，湿涂覆比值为500g/m²，涂覆误差为规定值的±2%。若需分次涂覆，则两次涂覆的间隔时间不得小于24h。

A.4.4 开启计算机测试系统，然后开启空气调节阀和燃气调节阀，在点燃燃气的同时启动计算机测试系统并开始计时。观察试验现象，计算机测试系统每分钟采集一次火焰温度和试件背火面温度。试验采用的燃气如果为液化石油气，当试验进行至5min时，燃气供给量应为（16±0.4）L/min。然后通过调节空气供给量来控制火焰温度，整个试验过程按照图A.3所示时间—温度标准曲线进行升温，当试件背火面任何1支铜片表面热电偶温度达到220℃或试件背火面出现穿火时，关闭空气调节阀和燃气调节阀，计算机测试系统应自动记录试验时间。

A.4.5 整个试验过程的火焰温升（T -T₀）按式（A.1）计算：

T -T₀ = 345 lg（8t+1） …………………………（A.1）

    式中：

    T ——t 时的火焰温度，单位为摄氏度（℃）；

    T₀——试验开始时的环境温度，单位为摄氏度（℃）；

    t ——试验经历的时间，单位为分钟（min）。

    图A.3为式（A.1）的函数曲线，即时间—温度标准曲线，其对应每分钟的代表性温升见表A.1。