5.3 给水工程

5.3.1 室外给水管道及设施安装应符合下列规定：
    1 室外管道沟槽开挖应控制基底高程,不得扰动基面;地质条件良好、土质均匀且地下水位低于槽底时,开挖沟槽可不设支撑;
    2 当车辆基地及停车场室外给水管道穿越轨道时,应设置防护涵管或防护套管,防护套管宜采用球墨铸铁管,其安装应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定;
    3 当管道穿越地下主体结构时,应预埋防水套管;
    4 当管道釆用法兰连接或卡箍连接时,连接部位宜安装在检查井或地沟内;
    5 当管道管径不大于DN450时,阀井内井壁距管道法兰或承口距离不得小于250mm;当管径大于DN450时,阀井内井壁距管道法兰或承口距离不得小于350mm。
5.3.2 室内给水管道及设施安装应符合下列规定：
    1 给水系统的材料应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定,管道应采用与管材相适应的管件,管件、配件的工作压力应与该管道系统的工作压力一致。
    2 管道的加工与安装应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定。
    3 当管道采用螺纹连接时,应确保无断丝,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应采取防腐措施。
    4 管道嵌墙暗敷宜按土建预留凹槽敷设,凹槽表面宜平整,深度不应超过墙壁厚度的1/3,管道应采取固定措施。
    5 衬塑复合钢管安装应符合下列规定：
     1) 管内外表面应光滑平整,不应有伤痕或裂纹,内表面不应有气泡、针孔、脱皮、凹陷、色泽不均及分解变色线;
     2) 当衬塑复合钢管管径小于DN100时,可采用螺纹连接;当管径不小于DN100时,应采用法兰连接;当衬塑复合钢管与设备、阀门、水表、水嘴连接时,应采用专用管件或过渡接头;
     3) 安装时宜选用专用施工机具;
     4) 不应采用重力锤击管道,切割管道不可采用挤压式切割,套丝应用水溶性切削液进行冷却切割。
    6 不应在衬塑复合钢管上焊接法兰。
5.3.3 阀门及附件安装应符合下列规定：
    1 阀门及附件安装前,应进行强度和严密性试验,试验应符合下列规定：
     1) 应在每批阀门或附件中抽检10%,且其数量不应少于1个;
     2) 安装在主干管上起切断作用的阀门,应逐个进行强度和严密性试验;
     3) 强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力应为公称压力的1.1倍;
     4) 试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面应无渗漏。
    2 阀门应在关闭状态下安装,安装应紧固、严密,阀门及附件与管道中心应垂直;阀门应启闭灵活、传动可靠,成排阀件安装应在同一直线上,最大允许偏差应为3mm
    3 阀门安装完毕后其手柄应易于操作。安装在管井、吊顶内的管道,凡设阀门及检查口处均应设置检修门。
    4 阀门安装位置和高度应方便检修,当安装位置高于4m时,宜设置固定爬梯和操作平台
    5 给水户前阀、分区阀宜带PE滤网。
    6 水表应安装在便于检修,不受曝晒、污染和冻结的地方,水表底部应设置独立的支托架,水表上标示的箭头方向应与水流方向一致。
    7 当安装螺翼式水表时,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段,表外壳距墙表面净距应为10mm~30mm,水表进水口中心标高允许偏差应为±10mm。
5.3.4 水泵安装应符合下列规定：
    1 水泵基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设计要求;
    2 水泵应采用适配的螺栓固定,螺杆外露部分长度不应大于螺杆直径的1/2,螺母应加平垫和弹垫;紧固件外露部分应进行防腐处理;
    3 水泵底座与基础之间应设置橡胶减振装置,且该装置应按水泵中轴线对称布置;
    4 水泵进出口的管道应从水泵开始向外安装,所有与泵连接的管道应具有独立、牢固的支承,管道与水泵连接后不得再切割或焊接;
    5 水泵进出口管道上应设置可曲挠橡胶软管接头,且应靠近水泵的一侧,不应带应力安装,水泵和软连接之间除连接法兰外不应采取其他固定措施;
    6 当水泵进水口与管道采用变径连接时,应采用上平下偏的偏心异径管;
    7 水泵试运转流量、扬程及轴承温升参数应符合设计要求。
5.3.5 水箱安装应符合下列规定：
    1 水箱内检修爬梯、水位标尺、支撑件及配件均应采用S304不锈钢材料;
    2 水箱支架或支墩应牢固平整,水箱水位应标示明确;
    3 溢流管应设置于排水设施附近,且不得与排水系统管道直接连通,应采用间接排水;溢流管上不得装设阀门,出水口处宜设置网罩;
    4 泄水管上应安装阀门,阀门下游管路可与溢流管直接连接,但不得与排水系统管道直接相连;
    5 水箱人孔盖应为加锁密封型,且高出水箱顶板面的高度不应小于100mm,通气管应采用S304不锈钢下弯管,管口宜安装S304不锈钢纱网;
    6 水箱的进水管应高于溢流管,垂直间距应大于2.5倍进水管管径;
    7 水箱使用前应进行密封性试验,开式水箱满水静置24h不得渗漏;密闭水箱应在试验压力下10min内压力不下降,不得渗漏。
5.3.6 给水管道试压、闭水试验前施工条件应符合下列规定：
    1 应做水源引接及排水疏导的施工准备;
    2 对不允许参加试压的设备、仪表及管道附件,应采取隔离措施;
    3 当在冬季进行管道水压及闭水试验时,应采取防冻措施,试验完毕应及时放水;
    4 在管道灌水前,应将系统内阀门全部打开,管道灌水应从下游缓慢灌入,上游管顶及管段凸起点宜设排气阀。
5.3.7 给水系统室外管道水压试验应符合下列规定：
    1 金属及金属复合管道在强度试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,当降至工作压力进行检查时,压力应保持不变,不得渗漏;
    2 塑料管道在强度试验压力下应稳压1h,压力降不应大于0.05MPa,当降至工作压力进行检查时,压力应保持不变,不得渗漏。
5.3.8 给水系统室内管道水压试验应符合下列规定：
    1 金属及金属复合管道在强度试压压力下应观测10min,压力降不得大于0.02MPa,当降至工作压力进行检查时,不得渗漏;
    2 塑料管道在强度试验压力下应稳压1h,压力降不应大于0.05MPa,当降至工作压力的1.15倍状态下应稳压2h,压力降不应大于0.03MPa,各连接处不得渗漏。
5.3.9 给水管道冲洗应符合下列规定：
    1 在给水管道冲洗前,对不允许参加冲洗的系统、设备、仪表及管道附件,应采取隔离措施;
    2 管道系统各环路阀门启闭应灵活、可靠,临时供水装置运转应正常,冲洗水宜就近接入市政排水系统;
    3 应先冲洗系统最低处干管,后冲洗水平干管、立管、支管;
    4 冲洗流速不应小于1.5m/s,冲洗至出水处水颜色、透明度与入口处目测一致方为合格;
    5 冲洗出水口处管径宜比被冲洗管道的管径小1号;
    6 冲洗出水口流速不应小于1.5m/s,且不宜大于2m/s;
    7 冲洗合格后,应填写记录,且应将拆下的管道附件复位。
5.3.10 饮用水管道消毒应符合下列规定：
    1 给水系统在管道冲洗后,在交付使用前应进行消毒;
    2 应采用浓度20mg/L~30mg/L的游离氯或0.03%高锰酸钾消毒液,灌满整个管道,静置24h后排空;
    3 应消毒后再用饮用水冲洗,出水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。