城市轨道交通给水排水系统技术标准 GB/T51293-2018
5.4 排水工程
5.4.1 室外排水管道及设施安装应符合下列规定：
1 重力排水管道不应无坡或反坡;
2 管道埋设前应进行闭水试验或闭气试验,排水应畅通、无堵塞,管道及接口应无渗漏;
3 当安装承接插口的排水管道时,管道和管件的承口应与水流方向相反;
4 检查井井圈应平整光滑,井盖应满足承重要求;
5 检查井、化粪池底板及进出水管标高允许偏差应为±15mm。
5.4.2 室内管道及设施安装应符合下列规定：
1 重力排水横管不应反坡。
2 接入室外排水检查井的排水管,排出管管顶标高不得低于室外接户管管顶标高,室外排水管连接处的水流转角不宜小于90°。
3 排水管道横管与立管连接,宜采用45°三通或四通、90°斜三通或四通;排水立管与排出管端部的连接,宜采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
4 排水塑料管伸缩节间距不得大于4m。明设排水塑料管底部应设置阻火圈;当排水塑料管穿过不同防火分区隔墙或楼板时,应在管道两侧采取防止火灾贯通措施。
5 排水塑料管道系统检查口或清扫口设置应符合设计要求,检查口位置和朝向应便于管道检修和维护。立管的检查口中心高度距操作地面宜为1m,允许偏差应为±20mm,管窿内的立管检查口宜设检修门;当横管检查口设置在吊顶内时,宜在吊顶位置设置检修门。
6 卫生器具安装应符合下列规定：
1) 坐便器应用镀锌地脚螺栓固定,螺母与洁具之间应加橡胶垫片,小便器的固定螺母底下应加橡胶垫片;
2) 当安装台下盆时,托架应可拆卸;托架与台下盆之间应加橡胶垫片;
3) 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采用管卡固定;管道安装完毕后,预留孔洞或套管缝隙应采用防水填料或无机填料嵌实;
4) 拖布池的水龙头距拖布池上边沿的距离不应大于300mm;
5) 卫生器具交工前应进行满水和通水试验,满水后各连接件不得渗漏;通水试验应按给水系统的1/3配水点同时开放,各排水点应通畅,接口处不得渗漏。
7 排水地漏安装应低于排水表面,水封高度不得小于50mm。
8 离壁墙内隐蔽排水管道在隐蔽前应进行灌水试验,灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度;灌满水15min水面下降后,再灌满观察5min,水面不降、管道及接口无渗漏为合格。
9 排水主立管及水平干管均应进行通球试验,通球球径不应小于排水管道管径的2/3,通球率应达到100%。
10 雨水系统不得与生活污水相连接。
11 悬吊式雨水管道敷设坡度不得小于5‰。
12 重力雨水管道安装后均应做灌水试验,灌水高度应达到每根立管上部的雨水斗。
13 离壁墙内地漏引向轨行区的排水管道应采用型钢支架固定,不应用塑料U形卡箍固定。
14 压力排水管宜采用金属或金属复合管材,管道应固定在承重结构上。
5.4.3 固定式潜水排污泵安装应符合下列规定：
1 当水泵基础与底板混凝土不同时浇筑时,底板应预埋与水泵基础相连接的钢筋;
2 固定式水泵应配备自动耦合装置,其导轨应垂直于水池底板安装,螺栓、螺母联结件应安装牢固;每台泵应配导链,且导链两端应配紧固件;
3 水泵运行应平稳,无卡死停滞现象;
4 泵体应能通过为泵口径5倍长的纤维物质,以及直径为泵口径50%~80%的固体球状物颗粒;
5 水泵应能连续运行,启动次数不宜超过12次/h,整机使用寿命应大于12年。
5.4.4 密闭提升装置安装应符合下列规定：
1 污水泵应采用干式安装,潜水电机应与泵叶轮同轴相连且不应有锐利的棱角;
2 污水泵应进行试运转,不应有气蚀和卡阻现象;
3 控制箱外壳防护等级不应低于IP54,所有紧固件均应具有防腐镀层及防松脱措施;当设备出现电源故障、相序错误、过载、过热、缺相、短路液位计故障及集水箱水位过高或过低故障时,控制箱应能立即自动切断故障水泵电源并显示故障。
5.4.5 真空系统安装应符合下列规定：
1 当安装真空机组时,地面应设置减振垫,设备与管道相连处应设置橡胶隔震器,应预埋地脚螺栓固定整个机组;
2 真空管道应采用型钢或支架固定,系统运行时管路不应出现异常震动;压力等级要求不应低于1.6MPa,管道末端宜设置检查口;
3 真空管道安装完毕后对管道系统进行密闭性检查时,应使用真空泵将管路内抽至真空度为-0.07MPa保持1h,真空度下降值不应超过15%;
4 漏压点检查宜采用对被测试管道加正压、在连接点刷涂肥皂水的方法;
5 真空系统真空度宜为-0.04MPa~-0.07MPa,设备运行噪声应小于75dB;
6 控制系统应具备电机温度保护、短路保护、过载保护功能,控制箱外壳防护等级不应低于IP54,真空机组运行状况、故障状况、低真空度报警和堵塞报警信号应能上传至BAS系统。
1 重力排水管道不应无坡或反坡;
2 管道埋设前应进行闭水试验或闭气试验,排水应畅通、无堵塞,管道及接口应无渗漏;
3 当安装承接插口的排水管道时,管道和管件的承口应与水流方向相反;
4 检查井井圈应平整光滑,井盖应满足承重要求;
5 检查井、化粪池底板及进出水管标高允许偏差应为±15mm。
5.4.2 室内管道及设施安装应符合下列规定：
1 重力排水横管不应反坡。
2 接入室外排水检查井的排水管,排出管管顶标高不得低于室外接户管管顶标高,室外排水管连接处的水流转角不宜小于90°。
3 排水管道横管与立管连接,宜采用45°三通或四通、90°斜三通或四通;排水立管与排出管端部的连接,宜采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
4 排水塑料管伸缩节间距不得大于4m。明设排水塑料管底部应设置阻火圈;当排水塑料管穿过不同防火分区隔墙或楼板时,应在管道两侧采取防止火灾贯通措施。
5 排水塑料管道系统检查口或清扫口设置应符合设计要求,检查口位置和朝向应便于管道检修和维护。立管的检查口中心高度距操作地面宜为1m,允许偏差应为±20mm,管窿内的立管检查口宜设检修门;当横管检查口设置在吊顶内时,宜在吊顶位置设置检修门。
6 卫生器具安装应符合下列规定：
1) 坐便器应用镀锌地脚螺栓固定,螺母与洁具之间应加橡胶垫片,小便器的固定螺母底下应加橡胶垫片;
2) 当安装台下盆时,托架应可拆卸;托架与台下盆之间应加橡胶垫片;
3) 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采用管卡固定;管道安装完毕后,预留孔洞或套管缝隙应采用防水填料或无机填料嵌实;
4) 拖布池的水龙头距拖布池上边沿的距离不应大于300mm;
5) 卫生器具交工前应进行满水和通水试验,满水后各连接件不得渗漏;通水试验应按给水系统的1/3配水点同时开放,各排水点应通畅,接口处不得渗漏。
7 排水地漏安装应低于排水表面,水封高度不得小于50mm。
8 离壁墙内隐蔽排水管道在隐蔽前应进行灌水试验,灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度;灌满水15min水面下降后,再灌满观察5min,水面不降、管道及接口无渗漏为合格。
9 排水主立管及水平干管均应进行通球试验,通球球径不应小于排水管道管径的2/3,通球率应达到100%。
10 雨水系统不得与生活污水相连接。
11 悬吊式雨水管道敷设坡度不得小于5‰。
12 重力雨水管道安装后均应做灌水试验,灌水高度应达到每根立管上部的雨水斗。
13 离壁墙内地漏引向轨行区的排水管道应采用型钢支架固定,不应用塑料U形卡箍固定。
14 压力排水管宜采用金属或金属复合管材,管道应固定在承重结构上。
5.4.3 固定式潜水排污泵安装应符合下列规定：
1 当水泵基础与底板混凝土不同时浇筑时,底板应预埋与水泵基础相连接的钢筋;
2 固定式水泵应配备自动耦合装置,其导轨应垂直于水池底板安装,螺栓、螺母联结件应安装牢固;每台泵应配导链,且导链两端应配紧固件;
3 水泵运行应平稳,无卡死停滞现象;
4 泵体应能通过为泵口径5倍长的纤维物质,以及直径为泵口径50%~80%的固体球状物颗粒;
5 水泵应能连续运行,启动次数不宜超过12次/h,整机使用寿命应大于12年。
5.4.4 密闭提升装置安装应符合下列规定：
1 污水泵应采用干式安装,潜水电机应与泵叶轮同轴相连且不应有锐利的棱角;
2 污水泵应进行试运转,不应有气蚀和卡阻现象;
3 控制箱外壳防护等级不应低于IP54,所有紧固件均应具有防腐镀层及防松脱措施;当设备出现电源故障、相序错误、过载、过热、缺相、短路液位计故障及集水箱水位过高或过低故障时,控制箱应能立即自动切断故障水泵电源并显示故障。
5.4.5 真空系统安装应符合下列规定：
1 当安装真空机组时,地面应设置减振垫,设备与管道相连处应设置橡胶隔震器,应预埋地脚螺栓固定整个机组;
2 真空管道应采用型钢或支架固定,系统运行时管路不应出现异常震动;压力等级要求不应低于1.6MPa,管道末端宜设置检查口;
3 真空管道安装完毕后对管道系统进行密闭性检查时,应使用真空泵将管路内抽至真空度为-0.07MPa保持1h,真空度下降值不应超过15%;
4 漏压点检查宜采用对被测试管道加正压、在连接点刷涂肥皂水的方法;
5 真空系统真空度宜为-0.04MPa~-0.07MPa,设备运行噪声应小于75dB;
6 控制系统应具备电机温度保护、短路保护、过载保护功能,控制箱外壳防护等级不应低于IP54,真空机组运行状况、故障状况、低真空度报警和堵塞报警信号应能上传至BAS系统。
条文说明
5.4.1 本条对室外排水管道及设施安装作了规定。
1 排水坡度直接关系到排水管道的使用功能及排水能力大小,故不应无坡或反坡。
2 排水管道中虽无压,但不应渗漏,长期渗漏处可导致管基下沉,管道悬空,因此要求在管道安装完毕后,即做闭水试验。闭水试验是检验排水使用功能的手段,随着从上游不断向下游灌水,也检验了通水的能力。
1 排水坡度直接关系到排水管道的使用功能及排水能力大小,故不应无坡或反坡。
2 排水管道中虽无压,但不应渗漏,长期渗漏处可导致管基下沉,管道悬空,因此要求在管道安装完毕后,即做闭水试验。闭水试验是检验排水使用功能的手段,随着从上游不断向下游灌水,也检验了通水的能力。
3 承插接口的排水管道安装时,要求管道和管件的承口与水流方向相反,是为了减少水流的阻力,减少水流对接口材料冲刷力,从而保持抗渗漏能力,提高管网使用寿命。
4 如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离、强度等不符合要求,待管道安装后,土回填后必然造成沉降缝不均,管道或接口处将因受力不均而断裂。如井池底板不牢,必然产生井池体变形或开裂，必然导致管道不均匀沉降,给管网带来损坏。因此要求重视排水沟基的处理和保证井池底地板强度。
5 检查井、化粪池的底板及进出水管的标高直接影响整个排水系统的使用功能,一处变动牵动多处,故要求严格控制好相关标高。
5.4.2 本条对室内管道及设施的安装作了规定。
1 重力排水横管不应反坡,主要为了保证室内排水畅通,防止外管网污水倒流。
4 凡直线长度超过4m的排水塑料管道没有设伸缩节的普遍都出现变形、裂漏等现象;明设排水塑料管道穿越不同防火分区隔墙或楼板时,在管道两侧采取防止火灾贯通措施,是防止发生火灾时塑料管被烧坏后火势穿过楼板使火灾蔓延到其他层或其他区域。
5 检查口或清扫口根据常规设置检修门,因塑料管内壁光滑,不易堵塞,管道的维修清通率很低,据了解塑料管为金属管阻塞修理概率的3%~5%,工程一般不设或少设检修门,故本条将规程用词采用“宜”。但对于排放水中挟带织物纤维较多,或可能产生堵塞情况概率较大的,按规定应设置检口或清扫口,特别是横管系统。
6 卫生洁具安装时,洁具与固定螺母之间设置橡胶垫片,是为了防止损坏洁具;根据多年的工程实践情况,卫生洁具排水管道水试验是检验排水使用功能的手段,随着从上游不断向下游灌水,也检验了通水的能力。
3 承插接口的排水管道安装时,要求管道和管件的承口与水流方向相反,是为了减少水流的阻力,减少水流对接口材料冲刷力,从而保持抗渗漏能力,提高管网使用寿命。
4 如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离、强度等不符合要求,待管道安装后,土回填后必然造成沉降缝不均,管道或接口处将因受力不均而断裂。如井池底板不牢,必然产生井池体变形或开裂必然导致管道不均匀沉降,给管网带来损坏。因此要求重视排水沟基的处理和保证井池底地板强度检查井、化粪池的底板及进出水管的标高直接影响整个排水系统的使用功能,一处变动牵动多处,故要求严格控制好相关标高。
5.4.2 本条对室内管道及设施的安装作了规定。
1 重力排水横管不应反坡,主要为了保证室内排水畅通,防止外管网污水倒流凡直线长度超过4m的排水塑料管道没有设伸缩节的普遍都出现变形、裂漏等现象;明设排水塑料管道穿越不同防火分区隔墙或楼板时,在管道两侧采取防止火灾贯通措施,是防止发生火灾时塑料管被烧坏后火势穿过楼板使火灾蔓延到其他层或其他区域。
5 检查口或清扫口根据常规设置检修门,因塑料管内壁光滑,不易堵塞,管道的维修清通率很低,据了解塑料管为金属管阻塞修理概率的3%~5%,工程一般不设或少设检修门,故本条将规程用词采用“宜”。但对于排放水中挟带织物纤维较多,或可能产生堵塞情况概率较大的,按规定应设置检口或清扫口,特别是横管系统。
6 卫生洁具安装时,洁具与固定螺母之间设置橡胶垫片,是为了防止损坏洁具;根据多年的工程实践情况,卫生洁具排水管道与楼板的结合部位一向是薄弱环节,存在严重质量通病,最容易漏水。故强调与排水横管连接的各卫生洁具的受水口和立管均要求采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位要求采取牢固可靠地防渗、防漏措施;具有溢流功能的卫生器具如洗脸盆、坐便器、浴盆等如不做满水试验,其溢流口、溢流管是否畅通无从检查;所有的卫生器具均要求做通水试验,以检验其使用效果。
7 为保证地漏使用安全,地漏安装要求平整、牢固,低于排水表面是最基本的要求。规定水封高度,保证地漏使用功能。
8 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验,主要是防止管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度,主要是按施工程序确定的,安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。从工艺要求看,铺完管道后,经试验检查无质量问题,为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序,必须进行回填。如果先隐蔽,待一层主管做完再补做灌水试验,一旦有问题,就不好查找是哪段管道或接口漏水。
9 根据对排水工程质量常见病的调研,保证工程质量要求排水立管及水平干管均做通球试验。通球球径要求不小于排水管径的2/3,通球率应达到100%。
10 这一规定主要防止雨水管道满水后倒灌到生活污水管,破坏水封造成污染并影响雨水排出。
12 这一规定主要为保证工程质量。
14 金属排水管道承压能力强,管道较重,要求支架固定在承重结构上是为了保证安全。
5.4.3 本条对固定式潜水排污泵安装作了规定。
5 水泵启动过于频繁,影响电机的寿命。目前国内小型潜水排污泵已达到每小时启停次数12次以上,因此要求不宜超过12次/h。
4 如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离、强度等不符合要求,待管道安装后,土回填后必然造成沉降缝不均,管道或接口处将因受力不均而断裂。如井池底板不牢,必然产生井池体变形或开裂，必然导致管道不均匀沉降,给管网带来损坏。因此要求重视排水沟基的处理和保证井池底地板强度。
5 检查井、化粪池的底板及进出水管的标高直接影响整个排水系统的使用功能,一处变动牵动多处,故要求严格控制好相关标高。
5.4.2 本条对室内管道及设施的安装作了规定。
1 重力排水横管不应反坡,主要为了保证室内排水畅通,防止外管网污水倒流。
4 凡直线长度超过4m的排水塑料管道没有设伸缩节的普遍都出现变形、裂漏等现象;明设排水塑料管道穿越不同防火分区隔墙或楼板时,在管道两侧采取防止火灾贯通措施,是防止发生火灾时塑料管被烧坏后火势穿过楼板使火灾蔓延到其他层或其他区域。
5 检查口或清扫口根据常规设置检修门,因塑料管内壁光滑,不易堵塞,管道的维修清通率很低,据了解塑料管为金属管阻塞修理概率的3%~5%,工程一般不设或少设检修门,故本条将规程用词采用“宜”。但对于排放水中挟带织物纤维较多,或可能产生堵塞情况概率较大的,按规定应设置检口或清扫口,特别是横管系统。
6 卫生洁具安装时,洁具与固定螺母之间设置橡胶垫片,是为了防止损坏洁具;根据多年的工程实践情况,卫生洁具排水管道水试验是检验排水使用功能的手段,随着从上游不断向下游灌水,也检验了通水的能力。
3 承插接口的排水管道安装时,要求管道和管件的承口与水流方向相反,是为了减少水流的阻力,减少水流对接口材料冲刷力,从而保持抗渗漏能力,提高管网使用寿命。
4 如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离、强度等不符合要求,待管道安装后,土回填后必然造成沉降缝不均,管道或接口处将因受力不均而断裂。如井池底板不牢,必然产生井池体变形或开裂必然导致管道不均匀沉降,给管网带来损坏。因此要求重视排水沟基的处理和保证井池底地板强度检查井、化粪池的底板及进出水管的标高直接影响整个排水系统的使用功能,一处变动牵动多处,故要求严格控制好相关标高。
5.4.2 本条对室内管道及设施的安装作了规定。
1 重力排水横管不应反坡,主要为了保证室内排水畅通,防止外管网污水倒流凡直线长度超过4m的排水塑料管道没有设伸缩节的普遍都出现变形、裂漏等现象;明设排水塑料管道穿越不同防火分区隔墙或楼板时,在管道两侧采取防止火灾贯通措施,是防止发生火灾时塑料管被烧坏后火势穿过楼板使火灾蔓延到其他层或其他区域。
5 检查口或清扫口根据常规设置检修门,因塑料管内壁光滑,不易堵塞,管道的维修清通率很低,据了解塑料管为金属管阻塞修理概率的3%~5%,工程一般不设或少设检修门,故本条将规程用词采用“宜”。但对于排放水中挟带织物纤维较多,或可能产生堵塞情况概率较大的,按规定应设置检口或清扫口,特别是横管系统。
6 卫生洁具安装时,洁具与固定螺母之间设置橡胶垫片,是为了防止损坏洁具;根据多年的工程实践情况,卫生洁具排水管道与楼板的结合部位一向是薄弱环节,存在严重质量通病,最容易漏水。故强调与排水横管连接的各卫生洁具的受水口和立管均要求采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位要求采取牢固可靠地防渗、防漏措施;具有溢流功能的卫生器具如洗脸盆、坐便器、浴盆等如不做满水试验,其溢流口、溢流管是否畅通无从检查;所有的卫生器具均要求做通水试验,以检验其使用效果。
7 为保证地漏使用安全,地漏安装要求平整、牢固,低于排水表面是最基本的要求。规定水封高度,保证地漏使用功能。
8 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验,主要是防止管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度,主要是按施工程序确定的,安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。从工艺要求看,铺完管道后,经试验检查无质量问题,为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序,必须进行回填。如果先隐蔽,待一层主管做完再补做灌水试验,一旦有问题,就不好查找是哪段管道或接口漏水。
9 根据对排水工程质量常见病的调研,保证工程质量要求排水立管及水平干管均做通球试验。通球球径要求不小于排水管径的2/3,通球率应达到100%。
10 这一规定主要防止雨水管道满水后倒灌到生活污水管,破坏水封造成污染并影响雨水排出。
12 这一规定主要为保证工程质量。
14 金属排水管道承压能力强,管道较重,要求支架固定在承重结构上是为了保证安全。
5.4.3 本条对固定式潜水排污泵安装作了规定。
5 水泵启动过于频繁,影响电机的寿命。目前国内小型潜水排污泵已达到每小时启停次数12次以上,因此要求不宜超过12次/h。
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