通风管道技术规程 JGJ/T141-2017
5.2 检验项目
5.2.1 风管材料性能应符合下列规定：
1 风管材料耐火等级应满足防火设计要求，非金属风管、复合材料风管材料的燃烧性能应符合本规程表3.1.3的规定。
2 非金属、复合材料风管所用压敏(热敏)胶带和胶粘剂固化后的燃烧性能应为难燃B1级。
3 PVC材料法兰的燃烧性能应为难燃B1级。
4 风管连接处密封材料燃烧性能应为不燃或难燃B1级。
5 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料，其耐火等级应满足系统防火设计要求。
6 当风管穿过需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应按本规程第4.1.7条的要求设置预埋管或防护套管，并封堵严密。
7 织物布风管应符合本规程第3.10.1条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：1)核查风管燃烧性能测试报告；2)点燃试验；3)尺量、直观检查、探查密封状况；4)用测压设备进行压力测试试验。
5.2.2 金属、非金属、复合材料风管厚度应符合下列规定：
1 金属风管板材厚度应符合本规程表3.2.1、表3.2.6-1、表3.3.1、表3.4.1的规定。
2 非金属及复合材料风管板材厚度应符合本规程第3.1.3条的规定；采用的铝箔压敏、热敏密封胶带应符合本规程第3.1.3条的规定；双面彩钢板玻璃纤维隔热风管的板材厚度应符合本规程表3.1.9、表3.6.3-1的规定。
3 无机玻璃钢风管壁厚度及玻璃布层数应符合本规程表3.5.1-1、表3.5.1-2的规定。
4 有机玻璃钢风管壁厚度应符合本规程表3.5.2-1的规定。
5 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管壁厚度应符合本规程表3.5.3-1、表3.5.3-2的规定。
6 机制玻镁复合板风管板材应符合本规程第3.6.4条的规定，厚度按系统类别应符合本规程表3.6.4-1的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：1)对照图纸核查，直观检查；2)核查材料质量合格证明文件、检测报告；3)尺量检查。
5.2.3 金属风管制作应符合下列规定：
1 板材拼接不得有十字形缝，风管及法兰制作允许偏差应符合本规程表3.1.8的规定；圆形弯管的最少分节数量应符合本规程表3.11.3的规定；变径管的夹角应符合本规程第3.11.4条的规定；圆形三通、四通、支管与总管的夹角应符合本规程第3.11.5条的规定。
2 风管法兰或风管连接件及圆形风管承插连接应符合本规程表3.1.5-1、表3.1.5-2的规定；金属圆形芯管连接应符合本规程第3.2.6条的规定。
3 薄钢板法兰风管制作应符合本规程第3.2.3条的规定。
4 C形、S形插条应符合本规程第3.2.4条的规定，连接处应平整、严密，折边四角处应进行密封。
5 角钢法兰的制作应符合本规程第3.2.2条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸、直观检查和尺量检查。
5.2.4 非金属、复合材料风管法兰制作应符合下列规定：
1 PVC法兰插条强度与规格应符合国家现行产品技术标准。
2 无机玻璃钢风管、有机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管法兰规格应符合本规程表3.5.1-2、表3.5.2-2、表3.5.3-3、表3.5.3-4的规定。
3 玻璃纤维板复合材料风管外套法兰规格应符合本规程表3.1.6的规定。
4 彩钢玻璃纤维板复合材料风管法兰应符合本规程第3.6.3条的规定。
检验数量：全数检查。
检查方法：核查材料质量合格证明文件，尺量检查和直观检查。
5.2.5 非金属及复合材料风管制作应符合下列规定：
1 无机玻璃钢风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。
2 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管板材间及与法兰连接焊缝应饱满，焊缝排列应整齐。
3 酚醛与聚氨酯复合板风管折角应平整、粘结应牢固。
4 玻璃纤维复合板风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损、接口处粘结牢固严密。外表面层与隔热材料粘合应牢固，内表面层不应有损坏。
5 彩钢板复合材料风管内角处采用粘结连接方式的，接缝应严密、胶粘剂涂抹光滑。
6 机制玻镁复合材料风管板材拼接、矩形弯管、三通制作应符合本规程第3.6.4条的规定，接缝应平整、严密、胶粘剂涂抹光滑。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。
5.2.6 风管的连接与加固应符合下列规定：
1 金属风管连接与加固间距应符合本规程表3.2.7-1、表3.2.7-2、表3.2.7-3、表3.2.7-4的规定。
2 无机玻璃钢风管加固应符合本规程表3.5.1-3、表3.5.1-4的规定。
3 有机玻璃钢风管加固应符合本规程第3.5.2条的规定。
4 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管加固应符合本规程表3.5.3-6的规定。
5 酚醛与聚氨酯复合板风管加固点数及间距应符合本规程表3.6.1的规定。
6 玻璃纤维复合材料风管加固应符合本规程表3.6.2-1、表3.6.2-2的规定。
7 彩钢板复合材料风管内板角缝连接形式宜采用联合角咬口，外角可采用联合角咬口或拉铆钉锚固，风管加固应符合本规程第3.6.3条的规定。
8 机制玻镁复合板风管加固间距应符合本规程第3.6.4条的规定。
9 非金属及复合材料风管内角接缝处应粘结严密、平滑，不应出现剩余胶粘剂堆积的现象，风管的连接和加固处应有防止产生冷桥的措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。
5.2.7 焊接风管、法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝处飞溅物应去除。板材、角钢变形应矫正。防腐油漆附着应牢固、均匀。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查和直观检查。
5.2.8 不锈钢板或铝板风管采用碳素钢法兰连接时，应有防腐处理；风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
5.2.9 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管煨角圆弧应均匀，焊缝应符合本规程表3.5.3-5的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：R弧样板测量检查和直观检查。
5.2.10 风管耐压强度变形量及其漏风量检验应符合下列规定：
1 金属、非金属、复合材料风管的管壁变形量允许值应符合表5.2.10-1的规定。
1 风管材料耐火等级应满足防火设计要求，非金属风管、复合材料风管材料的燃烧性能应符合本规程表3.1.3的规定。
2 非金属、复合材料风管所用压敏(热敏)胶带和胶粘剂固化后的燃烧性能应为难燃B1级。
3 PVC材料法兰的燃烧性能应为难燃B1级。
4 风管连接处密封材料燃烧性能应为不燃或难燃B1级。
5 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料，其耐火等级应满足系统防火设计要求。
6 当风管穿过需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应按本规程第4.1.7条的要求设置预埋管或防护套管，并封堵严密。
7 织物布风管应符合本规程第3.10.1条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：1)核查风管燃烧性能测试报告；2)点燃试验；3)尺量、直观检查、探查密封状况；4)用测压设备进行压力测试试验。
5.2.2 金属、非金属、复合材料风管厚度应符合下列规定：
1 金属风管板材厚度应符合本规程表3.2.1、表3.2.6-1、表3.3.1、表3.4.1的规定。
2 非金属及复合材料风管板材厚度应符合本规程第3.1.3条的规定；采用的铝箔压敏、热敏密封胶带应符合本规程第3.1.3条的规定；双面彩钢板玻璃纤维隔热风管的板材厚度应符合本规程表3.1.9、表3.6.3-1的规定。
3 无机玻璃钢风管壁厚度及玻璃布层数应符合本规程表3.5.1-1、表3.5.1-2的规定。
4 有机玻璃钢风管壁厚度应符合本规程表3.5.2-1的规定。
5 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管壁厚度应符合本规程表3.5.3-1、表3.5.3-2的规定。
6 机制玻镁复合板风管板材应符合本规程第3.6.4条的规定，厚度按系统类别应符合本规程表3.6.4-1的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：1)对照图纸核查，直观检查；2)核查材料质量合格证明文件、检测报告；3)尺量检查。
5.2.3 金属风管制作应符合下列规定：
1 板材拼接不得有十字形缝，风管及法兰制作允许偏差应符合本规程表3.1.8的规定；圆形弯管的最少分节数量应符合本规程表3.11.3的规定；变径管的夹角应符合本规程第3.11.4条的规定；圆形三通、四通、支管与总管的夹角应符合本规程第3.11.5条的规定。
2 风管法兰或风管连接件及圆形风管承插连接应符合本规程表3.1.5-1、表3.1.5-2的规定；金属圆形芯管连接应符合本规程第3.2.6条的规定。
3 薄钢板法兰风管制作应符合本规程第3.2.3条的规定。
4 C形、S形插条应符合本规程第3.2.4条的规定，连接处应平整、严密，折边四角处应进行密封。
5 角钢法兰的制作应符合本规程第3.2.2条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸、直观检查和尺量检查。
5.2.4 非金属、复合材料风管法兰制作应符合下列规定：
1 PVC法兰插条强度与规格应符合国家现行产品技术标准。
2 无机玻璃钢风管、有机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管法兰规格应符合本规程表3.5.1-2、表3.5.2-2、表3.5.3-3、表3.5.3-4的规定。
3 玻璃纤维板复合材料风管外套法兰规格应符合本规程表3.1.6的规定。
4 彩钢玻璃纤维板复合材料风管法兰应符合本规程第3.6.3条的规定。
检验数量：全数检查。
检查方法：核查材料质量合格证明文件，尺量检查和直观检查。
5.2.5 非金属及复合材料风管制作应符合下列规定：
1 无机玻璃钢风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。
2 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管板材间及与法兰连接焊缝应饱满，焊缝排列应整齐。
3 酚醛与聚氨酯复合板风管折角应平整、粘结应牢固。
4 玻璃纤维复合板风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损、接口处粘结牢固严密。外表面层与隔热材料粘合应牢固，内表面层不应有损坏。
5 彩钢板复合材料风管内角处采用粘结连接方式的，接缝应严密、胶粘剂涂抹光滑。
6 机制玻镁复合材料风管板材拼接、矩形弯管、三通制作应符合本规程第3.6.4条的规定，接缝应平整、严密、胶粘剂涂抹光滑。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。
5.2.6 风管的连接与加固应符合下列规定：
1 金属风管连接与加固间距应符合本规程表3.2.7-1、表3.2.7-2、表3.2.7-3、表3.2.7-4的规定。
2 无机玻璃钢风管加固应符合本规程表3.5.1-3、表3.5.1-4的规定。
3 有机玻璃钢风管加固应符合本规程第3.5.2条的规定。
4 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管加固应符合本规程表3.5.3-6的规定。
5 酚醛与聚氨酯复合板风管加固点数及间距应符合本规程表3.6.1的规定。
6 玻璃纤维复合材料风管加固应符合本规程表3.6.2-1、表3.6.2-2的规定。
7 彩钢板复合材料风管内板角缝连接形式宜采用联合角咬口，外角可采用联合角咬口或拉铆钉锚固，风管加固应符合本规程第3.6.3条的规定。
8 机制玻镁复合板风管加固间距应符合本规程第3.6.4条的规定。
9 非金属及复合材料风管内角接缝处应粘结严密、平滑，不应出现剩余胶粘剂堆积的现象，风管的连接和加固处应有防止产生冷桥的措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。
5.2.7 焊接风管、法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝处飞溅物应去除。板材、角钢变形应矫正。防腐油漆附着应牢固、均匀。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查和直观检查。
5.2.8 不锈钢板或铝板风管采用碳素钢法兰连接时，应有防腐处理；风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
5.2.9 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管煨角圆弧应均匀，焊缝应符合本规程表3.5.3-5的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：R弧样板测量检查和直观检查。
5.2.10 风管耐压强度变形量及其漏风量检验应符合下列规定：
1 金属、非金属、复合材料风管的管壁变形量允许值应符合表5.2.10-1的规定。
2 风管应按系统使用类别对其进行漏风量检验，风管的允许漏风量应在规定的静压限值下满足本规程表5.1.1的规定。
3 设计未给出风管漏风量等级要求时，风管系统安装完毕应按系统类别进行漏风量检验，系统允许漏风量应符合表5.2.10-2的规定。
3 设计未给出风管漏风量等级要求时，风管系统安装完毕应按系统类别进行漏风量检验，系统允许漏风量应符合表5.2.10-2的规定。
注： 1 试验室加载负荷试验(隔热材料载荷、80kg外力载荷)的空气泄漏量应符合上表规定值；
2 排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合本表中压系统规定值；
3 1～5级净化空调系统的空气泄漏量应符合本表高压系统规定值；
4 D、E等级特殊要求的风管系统.在做系统漏风量试验时，应按照相应级别的漏风量限定值进行测评。
4 当被测风管系统的漏风量超过设计要求或本规程的规定时，应返修后重新测试，直至合格为止。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查风管耐压变形量、漏风量性能测试报告或按本规程附录B进行测试检查。
5.2.11 金属内外弧形矩形弯管导流片设置应符合本规程表3.11.2-1、表3.11.2-2的规定；玻璃纤维复合材料风管弯管导流片设置应符合本规程第3.6.2条14款的要求；玻璃纤维内衬隔热层矩形风管导流片的设置应符合本规程第3.9.5条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查和尺量检查。
5.2.12 净化系统风管制作应符合本规程第3.7节的规定，安装应符合本规程第4.6节的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：1)核查材料质量合格证明文件、检测报告；2)尺量检查；3)用白绸布擦拭，直观检查。
5.2.13 风管支吊架安装应符合下列规定：
1 金属风管支吊架规格应符合本规程表4.2.3-1、表4.2.3-2的规定，亦支吊架间距应符合本规程表4.2.6的规定，内衬隔热材料风管亦应符合本规程表4.2.6的规定。
2 矩形双面彩钢玻璃纤维板水平风管吊架规格应符合本规程表4.2.3-3的规定，支吊架最大间距应符合本规程表4.2.20的规定，其他彩钢板风管参照本条执行。
3 非金属及复合材料风管支吊架横担规格应符合本规程表4.2.4-1的规定，吊架吊杆直径适用范围应符合本规程表4.2.5的规定，支吊架最大间距应符合本规程表4.2.7的规定。
4 玻璃纤维复合材料风管支吊架横担规格应符合本规程表4.2.4-2的规定，吊架吊杆直径适用范围应符合本规程表4.2.5的规定。
5 机制玻镁复合板材料风管支吊架形式、间距、规格应符合本规程表4.2.21-1、表4.2.21-2、表4.2.21-3的规定。
6 织物布风管悬吊及吊挂装置、间距应符合本规程第3.10.7条、第4.8.3条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查和直观检查。
5.2.14 胀锚螺栓的选用及固定要求应符合本规程第4.2.10条的规定或按胀锚螺栓制造商提供的技术条件要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查，核查胀锚螺栓的技术资料和尺量检查。
5.2.15 风管的连接应平直、不扭曲，风管安装允许偏差应符合本规程第4.1.13条的规定，使用的密封材料应符合本规程第4.3.1条、第4.3.2条的规定；薄钢板风管弹簧夹或顶丝卡的间距应小于或等于150mm，采用加固方式提高风管法兰强度时，应符合本规程第4.4.3条的规定，固定螺钉的间距不应大于300mm。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查和直观检查。
5.2.16 室外立管的固定拉索严禁与避雷针或避雷网连接；风管内严禁其他管线穿越。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
5.2.17 风管外包防火板安装应符合本规程第4.4.8条的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
5.2.18 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管的安装应符合本规程第4.1.10条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查和直观检查。
5.2.19 具有消声功能风管插入损失的测定值应不低于标称值。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查风管插入损失性能测试报告或按本规程附录C测试检查。
5.2.20 有抗震要求的风管板材的选取、系统的布置及其支吊架的设置应符合本规程第2.0.14条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。
5.2.21 含有玻璃纤维材料的风管，其在风速小于或等于16m/s时，不应有玻璃纤维脱落。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查纤维脱落测试报告或按现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258测试检查。
5.2.22 非金属及复合材料风管的甲醛、苯、氨、TVOC的释放量应符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查性能测试报告或按现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258测试检查。
5.2.23 织物布风管送风后外观应饱满无褶皱、无扭曲，管壁无凹陷，管壁光顺，不抖动、不晃动，目测悬索应绷直。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
2 排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合本表中压系统规定值；
3 1～5级净化空调系统的空气泄漏量应符合本表高压系统规定值；
4 D、E等级特殊要求的风管系统.在做系统漏风量试验时，应按照相应级别的漏风量限定值进行测评。
4 当被测风管系统的漏风量超过设计要求或本规程的规定时，应返修后重新测试，直至合格为止。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查风管耐压变形量、漏风量性能测试报告或按本规程附录B进行测试检查。
5.2.11 金属内外弧形矩形弯管导流片设置应符合本规程表3.11.2-1、表3.11.2-2的规定；玻璃纤维复合材料风管弯管导流片设置应符合本规程第3.6.2条14款的要求；玻璃纤维内衬隔热层矩形风管导流片的设置应符合本规程第3.9.5条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查和尺量检查。
5.2.12 净化系统风管制作应符合本规程第3.7节的规定，安装应符合本规程第4.6节的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：1)核查材料质量合格证明文件、检测报告；2)尺量检查；3)用白绸布擦拭，直观检查。
5.2.13 风管支吊架安装应符合下列规定：
1 金属风管支吊架规格应符合本规程表4.2.3-1、表4.2.3-2的规定，亦支吊架间距应符合本规程表4.2.6的规定，内衬隔热材料风管亦应符合本规程表4.2.6的规定。
2 矩形双面彩钢玻璃纤维板水平风管吊架规格应符合本规程表4.2.3-3的规定，支吊架最大间距应符合本规程表4.2.20的规定，其他彩钢板风管参照本条执行。
3 非金属及复合材料风管支吊架横担规格应符合本规程表4.2.4-1的规定，吊架吊杆直径适用范围应符合本规程表4.2.5的规定，支吊架最大间距应符合本规程表4.2.7的规定。
4 玻璃纤维复合材料风管支吊架横担规格应符合本规程表4.2.4-2的规定，吊架吊杆直径适用范围应符合本规程表4.2.5的规定。
5 机制玻镁复合板材料风管支吊架形式、间距、规格应符合本规程表4.2.21-1、表4.2.21-2、表4.2.21-3的规定。
6 织物布风管悬吊及吊挂装置、间距应符合本规程第3.10.7条、第4.8.3条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查和直观检查。
5.2.14 胀锚螺栓的选用及固定要求应符合本规程第4.2.10条的规定或按胀锚螺栓制造商提供的技术条件要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查，核查胀锚螺栓的技术资料和尺量检查。
5.2.15 风管的连接应平直、不扭曲，风管安装允许偏差应符合本规程第4.1.13条的规定，使用的密封材料应符合本规程第4.3.1条、第4.3.2条的规定；薄钢板风管弹簧夹或顶丝卡的间距应小于或等于150mm，采用加固方式提高风管法兰强度时，应符合本规程第4.4.3条的规定，固定螺钉的间距不应大于300mm。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查和直观检查。
5.2.16 室外立管的固定拉索严禁与避雷针或避雷网连接；风管内严禁其他管线穿越。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
5.2.17 风管外包防火板安装应符合本规程第4.4.8条的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
5.2.18 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管的安装应符合本规程第4.1.10条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查和直观检查。
5.2.19 具有消声功能风管插入损失的测定值应不低于标称值。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查风管插入损失性能测试报告或按本规程附录C测试检查。
5.2.20 有抗震要求的风管板材的选取、系统的布置及其支吊架的设置应符合本规程第2.0.14条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。
5.2.21 含有玻璃纤维材料的风管，其在风速小于或等于16m/s时，不应有玻璃纤维脱落。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查纤维脱落测试报告或按现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258测试检查。
5.2.22 非金属及复合材料风管的甲醛、苯、氨、TVOC的释放量应符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查性能测试报告或按现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258测试检查。
5.2.23 织物布风管送风后外观应饱满无褶皱、无扭曲，管壁无凹陷，管壁光顺，不抖动、不晃动，目测悬索应绷直。
检查数量：全数检查。
检查方法：直观检查。
条文说明
5.2 按照修编的情况，将原规程主控项目与一般项目合并，统称为检验项目，条文中对检验项目提出了具体的检验方法，便于相关内容的质量控制与实施。
5.2.2
检验方法：用卡尺距风管两端管口约20mm处或任意抽取被测类型板材的厚度，测量4次取测量数值的算术平均值，判定其符合性。
5.2.3
检验方法：
1)矩形风管边长或圆形风管直径的测量：在风管两端口长(短)边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长(短)边边长；圆形风管测量两端口周长或两端口任意正交的两直径，取测量数值的算术平均值为该风管的直径。
2)矩形风管表面及法兰不平度的测量：在风管外表面的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面不平度，表面不平度小于10mm；在风管法兰外立表面顶端处放置2m长板尺，用塞尺在法兰两端测量法兰外立面与尺之间间隙的最大值，作为该风管法兰不平度。
3)风管管口及法兰不平度的测量：矩形长边尺寸或圆形直径小于或等于1000mm的风管端口(法兰)放在刚性平板平面上，用塞尺测量端口(法兰)平面与刚性平板平面之间间隙的最大值；矩形长边尺寸或圆形直径小于1000mm时，用JZC-2型多功能检测尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。
4)矩形风管法兰对角线之差和圆形风管法兰直径之差的测量：用钢卷尺分别测量矩形风管端口对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差；用钢卷尺分别测量圆形风管端口任意正交的直径之差，取其最大值为该风管端口直径之差。
5.2.10
1 管壁变形量是指风管板面变形量与风管边长之百分比。在本次规程修订过程中，编制组将2014年国家空调设备质量监督检验中心所测试的风管变形量结果进行了统计，统计结果见图3～图5。
从图3中可以看出，金属风管的中压变形量测试结果中，大约87％的数据小于1.5％。
从图4中可以看出，非金属及复合材料风管中压变形量测试结果中，大约77％的数据小于1.0％，所有数据均小于1.5％。
从图5中可以看出，金属风管的高压变形量测试结果中，大约66％的数据小于1.0％，所有数据均小于1.5％。
非金属及复合材料风管低压系统和高压系统的测试数量较少，但就测试的结果来看低压和高压的变形量均小于1.0％。
5.2.2
检验方法：用卡尺距风管两端管口约20mm处或任意抽取被测类型板材的厚度，测量4次取测量数值的算术平均值，判定其符合性。
5.2.3
检验方法：
1)矩形风管边长或圆形风管直径的测量：在风管两端口长(短)边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长(短)边边长；圆形风管测量两端口周长或两端口任意正交的两直径，取测量数值的算术平均值为该风管的直径。
2)矩形风管表面及法兰不平度的测量：在风管外表面的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面不平度，表面不平度小于10mm；在风管法兰外立表面顶端处放置2m长板尺，用塞尺在法兰两端测量法兰外立面与尺之间间隙的最大值，作为该风管法兰不平度。
3)风管管口及法兰不平度的测量：矩形长边尺寸或圆形直径小于或等于1000mm的风管端口(法兰)放在刚性平板平面上，用塞尺测量端口(法兰)平面与刚性平板平面之间间隙的最大值；矩形长边尺寸或圆形直径小于1000mm时，用JZC-2型多功能检测尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。
4)矩形风管法兰对角线之差和圆形风管法兰直径之差的测量：用钢卷尺分别测量矩形风管端口对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差；用钢卷尺分别测量圆形风管端口任意正交的直径之差，取其最大值为该风管端口直径之差。
5.2.10
1 管壁变形量是指风管板面变形量与风管边长之百分比。在本次规程修订过程中，编制组将2014年国家空调设备质量监督检验中心所测试的风管变形量结果进行了统计，统计结果见图3～图5。
从图3中可以看出，金属风管的中压变形量测试结果中，大约87％的数据小于1.5％。
从图4中可以看出，非金属及复合材料风管中压变形量测试结果中，大约77％的数据小于1.0％，所有数据均小于1.5％。
从图5中可以看出，金属风管的高压变形量测试结果中，大约66％的数据小于1.0％，所有数据均小于1.5％。
非金属及复合材料风管低压系统和高压系统的测试数量较少，但就测试的结果来看低压和高压的变形量均小于1.0％。
2014年国家空调设备质量监督检验中心的非金属及复合材料风管低压变形量最大值为0.74％，高压变形量测试最大值为0.38％。
金属矩形风管低压系统变形量测试值最大为0.6％，高压全部小于1.5％。
经过向部分厂家咨询，在管路系统为高压系统的情况下，生产厂家会增加加固点，采取更为严格的加固措施，这样就会确保高压系统风管的变形量更小，为便于执行及考虑到不必要的过度加固造成成本的增加，最终确定高压系统风管的变形量允许值取1.8％。
圆形金属风管正压变形量在已经测试过的变形量值中，低压、中压、高压均小于0.008％。
因此本规程结合实测数据的统计值及原标准的限定数值，确定了表5.2.10-1的风管管壁变形量的允许值。
删除原规程表5.2.10-2、5.2.10-3中“金属矩形风管、圆形风管允许漏风量”的相关内容，尽管风管的制作有使用的材料、工艺不同之分，但为满足系统工艺的需要本规程及相关标准已提出通过漏风量来评价风管的制作质量，满足即为符合要求，且本规程提出风管按系统使用类别在规定的静压限值条件下通过最大漏风量限值的大小对其进行分级评价，更利于设计人员根据系统的性质来选择，已没有必要再因使用的材料、工艺的不同提高其严密性。当然，对于任何系统从节能的角度考虑，系统的漏风量越小越好，更利于节能。避免了原规程中在同级压力分类状态下因风管的选材、制作工艺的不同风管漏风量出现的不合理差异。
3 表5.2.10-2按照设计未确定风管漏风量等级提出的，其允许漏风量的限值要求，亦可满足国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关要求。
4 检查风管漏风可采用听气流声、手摸风感、观察孔洞及裂缝、涂抹肥皂水形成气泡或发烟形成烟雾等方式，查出漏风部位，做好标记，停止检测，进行返修、密封处理。
5.2.19 随着风管的用途越来越广，在送风的过程中，出现了很多种不同使用工况的风管，比如需要送风又需要静音的风管，本规程结合使用工况给出了静音型风管的插入损失测试方法，此方法经过前期的试验验证完全可以满足风管消声性能的测试要求。此方法不仅在实验室能够测试，而且可以在现场抽检中使用。
5.2.21 玻璃纤维风管是目前使用比较广泛的一种风管，但是玻璃纤维脱落，是不容忽视的问题，因此本规程结合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258的相关条款增加了玻璃纤维脱落的测试。
金属矩形风管低压系统变形量测试值最大为0.6％，高压全部小于1.5％。
经过向部分厂家咨询，在管路系统为高压系统的情况下，生产厂家会增加加固点，采取更为严格的加固措施，这样就会确保高压系统风管的变形量更小，为便于执行及考虑到不必要的过度加固造成成本的增加，最终确定高压系统风管的变形量允许值取1.8％。
圆形金属风管正压变形量在已经测试过的变形量值中，低压、中压、高压均小于0.008％。
因此本规程结合实测数据的统计值及原标准的限定数值，确定了表5.2.10-1的风管管壁变形量的允许值。
删除原规程表5.2.10-2、5.2.10-3中“金属矩形风管、圆形风管允许漏风量”的相关内容，尽管风管的制作有使用的材料、工艺不同之分，但为满足系统工艺的需要本规程及相关标准已提出通过漏风量来评价风管的制作质量，满足即为符合要求，且本规程提出风管按系统使用类别在规定的静压限值条件下通过最大漏风量限值的大小对其进行分级评价，更利于设计人员根据系统的性质来选择，已没有必要再因使用的材料、工艺的不同提高其严密性。当然，对于任何系统从节能的角度考虑，系统的漏风量越小越好，更利于节能。避免了原规程中在同级压力分类状态下因风管的选材、制作工艺的不同风管漏风量出现的不合理差异。
3 表5.2.10-2按照设计未确定风管漏风量等级提出的，其允许漏风量的限值要求，亦可满足国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关要求。
4 检查风管漏风可采用听气流声、手摸风感、观察孔洞及裂缝、涂抹肥皂水形成气泡或发烟形成烟雾等方式，查出漏风部位，做好标记，停止检测，进行返修、密封处理。
5.2.19 随着风管的用途越来越广，在送风的过程中，出现了很多种不同使用工况的风管，比如需要送风又需要静音的风管，本规程结合使用工况给出了静音型风管的插入损失测试方法，此方法经过前期的试验验证完全可以满足风管消声性能的测试要求。此方法不仅在实验室能够测试，而且可以在现场抽检中使用。
5.2.21 玻璃纤维风管是目前使用比较广泛的一种风管，但是玻璃纤维脱落，是不容忽视的问题，因此本规程结合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T 258的相关条款增加了玻璃纤维脱落的测试。
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- 下一节：附录A 风管耐压强度及漏风量测试方法
