逃生与救援用车窗玻璃电动击碎装置 XF/T3011-2020
5 试验
5.1 试验纲要
5.1.1 大气条件
如在有关条文中没有说明，各项试验均在下述正常大气条件下进行：
——温度：15℃~35℃；
——温度：15℃~35℃；
——相对湿度：25%~75%；
——大气压力：86kPa~106kPa。
5.1.2 试验样品
试验样品（以下简称试样）为19套，试验前应对试样予以编号。
5.1.3 外观检查
试样在试验前应进行外观检查，检查结果应满足4.3的要求。
5.1.4 容差
如在有关条文中没有说明时，各项试验数据的容差均为±5%。气候环境试验参数偏差应符合GB/T16838的要求。
5.1.5 试验程序
试验程序见表6。
5.2 基本性能试验
5.2.1 检查试样的供电方式及电源输入端的接线情况是否满足4.4.1.1的要求。
5.2.2 检查试样控制显示部件的可视表面是否具有中文警示文字，检查试样表面颜色是否满足4.4.1.2的要求。检查试样控制显示部件是否具有防止误操作的保护机构以及保护机构的开启方式。
5.2.3 检查试样的控制显示部件在正常状态、故障状态和动作部件启动后的工作状态指示及其中文注释。如试样具有多个可单独启动的动作部件，检查各动作部件的故障、启动状态是否能分别指示。
5.2.4 操作试样的控制显示部件，检查其在动作部件启动后是否发出启动声、光信号，测量并记录试样正前方1m处启动声信号的声压级（A计权）。
5.2.5 分别使控制显示部件与动作部件之间的连线发生断路、短路，检查控制显示部件是否发出与启动声、光信号有明显区别的故障声、光信号。
5.2.6 试样在动作部件的安装处如具有现场强制启动按钮，检查该启动按钮是否仅能控制与其对应的动作部件，检查强制启动按钮是否具有防止误操作的保护机构及其保护方式。
5.2.7 试样处于正常工作状态，模拟试样所在车辆处于行驶状态，操作试样的控制显示部件，检查动作部件是否启动。模拟所在车辆从行驶转为停止状态，检查试样工作状态指示情况，再次操作控制显示部件，检查动作部件是否能正常启动。
5.2.8 将试样动作部件按照制造商的规定正常安装，将质量为15kg的重物与动作部件连接，使重物自由垂下，保持30min，检查动作部件是否未从安装表面脱落。
5.2.9 按GB/T 4208-2017规定的试验方法测试试样的外壳防护等级。
5.2.10 检查试样是否具有事件记录功能，检查其是否能完整记录上电、掉电，以及动作部件的启动、故障、故障恢复等事件的类型和时间。检查试样内部计时装置的日计时误差和记录保存功能是否满足4.4.1.10的要求。
5.2.11 检查试样的使用说明书是否满足4.4.1.11的要求。
5.3 动作性能试验
5.3.1 试验步骤
5.3.1 试验步骤
5.3.1.1 将试样的控制显示部件和动作部件之间使用长度为50m、线径满足制造商规定的电缆连接，使其处于正常工作状态。对于可击碎单层钢化玻璃的试样，将其动作部件安装在厚度为制造商声明的、尺寸为300mm×300mm的单层车用钢化玻璃上。对于可击碎多层钢化玻璃的试样，将其动作部件安装在厚度和层数为制造商声明的、尺寸为300mm×300mm的多层车用钢化玻璃上。
5.3.1.2 操作试样控制显示部件并开始计时，当动作部件完成对车窗玻璃的击碎后停止计时。
5.3.1.3 检查车用钢化玻璃是否被击碎。检查动作部件的壳体是否发生明显的形变，其执行部分是否与壳体脱离。
5.3.2 试验设备
应采用下述设备进行试验：
a）车用钢化玻璃及固定框架；
b）计时器。
b）计时器。
5.4 电源波动试验（不适用于仅以电池供电的试样）
5.4.1 试验步骤
将试样按制造商的规定正常安装，使其处于正常工作状态。将其供电电压按表1规定分别调至下限电压和上限电压，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.4.2 试验设备
应采用下述设备进行试验：
a）车用钢化玻璃及固定框架；
b）计时器；
c）调压器。
b）计时器；
c）调压器。
5.5 电源反向连接试验（不适用于仅以电池供电的试样）
5.5.1 试验步骤
将试样的电源输入端反向连接，按表2规定的电压值对其通电，保持1min。试验期间，观察并记录试样的状态。将试样恢复正常供电，如试样能够正常工作，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.5.2 试验设备
应采用下述设备进行试验：
a）车用钢化玻璃及固定框架；
b）计时器；
c）调压器。
b）计时器；
c）调压器。
5.6 电池容量试验
5.6.1 试验步骤
5.6.1 试验步骤
5.6.1.1 对于仅以电池供电的试样部件，将满容量电池以20倍的平均工作电流放电55d后，将电池装入试样中，观察并记录试样的电池电量指示情况。
5.6.1.2 对于仅以电池供电的试样部件，使其连续工作至指示电池电量低，再连续工作7d。试验期间，观察并记录试样的工作状态，然后按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.6.1.3 对于由外部电源供电且配有内部备用电池的试样部件，检查外部电源和备用电池的供电切换功能。将其外部电源断开，使其再连续工作7d。试验期间，观察并记录试样的工作状态，然后按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.6.2 试验设备
应采用下述设备进行试验：
a）车用钢化玻璃及固定框架；
b）计时器。
b）计时器。
5.7 静电放电抗扰度试验
5.7.1 试验步骤
将试样按GB/T 17626.2-2018中的规定进行试验布置，试样处于正常工作状态。按GB/T 17626.2-2018中规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的静电放电干扰。试验期间，观察并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.7.2 试验设备
试验设备满足GB/T 17626.2-2018的要求。
5.8 射频电磁场辐射抗扰度试验
5.8.1 试验步骤
将试样按GB/T 17626.3-2016中的规定进行试验布置，试样处于正常工作状态。按GB/T 17626.3-2016中规定的试验方法对试样施加表3所示条件的射频电磁场辐射干扰。试验期间，观察并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.8.2 试验设备
试验设备满足GB/T 17626.3-2016的要求。
5.9 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（不适用于仅以电池供电的试样）
5.9.1 试验步骤
将试样按GB/T 17626.4-2018中的规定进行试验布置，试样处于正常工作状态。按GB/T17626.4-2018中规定的试验方法对试样施加表3所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰。试验期间，观察并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.9.2 试验设备
试验设备满足GB/T 17626.4-2018的要求。
5.10 浪涌（冲击）抗扰度试验（不适用于仅以电池供电的试样）
5.10.1 试验步骤
将试样按GB/T 17626.5-2019中的规定进行试验布置，试样处于正常工作状态。按GB/T 17626.5-2019中规定的试验方法对试样施加表3所示条件的浪涌（冲击）干扰。试验期间，观察并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.10.2 试验设备
试验设备满足GB/T 17626.5-2019的要求。
5.11 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
5.11.1 试验步骤
将试样按GB/T 17626.6-2017中的规定进行试验布置，试样处于正常工作状态。按GB/T 17626.6-2017中规定的试验方法对试样施加表3所示条件的射频场感应的传导骚扰。试验期间，观察并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.11.2 试验设备
试验设备满足GB/T 17626.6-2017的要求。
5.12 沿车载电源线的电瞬态传导骚扰抗扰度试验（仅适用于以车载电源供电的试样）
5.12.1 试验步骤
将试样分别按GB/T 21437.2-2008和GB/T 28046.2-2019中的规定进行试验布置，试样处于正常工作状态。根据附录A所示的试验条件，按照GB/T 21437.2-2008中规定的试验方法分别对试样施加试验脉冲 1、试验脉冲2a和2b、试验脉冲3a和3b的干扰，然后按照GB/T 28046.2-2019中规定的试验方法对试样施加试验脉冲4的干扰。每种试验脉冲干扰后，至少将试样静置1min。试验期间，观察并记录试样的工作状态。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.12.2 试验设备
试验设备满足GB/T 21437.2-2008和GB/T 28046.2-2019的要求。
5.13 高温（运行）试验
5.13.1 试验步骤
将试样安装于试验箱中，使其处于正常工作状态。以不大于1℃/min的升温速率将试验箱内的温度升至（70±2）℃，保持2h。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.13.2 试验设备
试验设备满足GB/T 16838的要求。
5.14 低温（运行）试验
5.14.1 试验步骤
将试样安装于试验箱中，使其处于正常工作状态。以不大于1℃/min的降温速率将试验箱内的温度降至（一40±2）℃，保持2h。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.14.2 试验设备
试验设备满足GB/T 16838的要求。
5.15 恒定湿热（运行）试验
5.15.1 试验步骤
将试样安装于试验箱中，使其处于正常工作状态。以不大于1℃/min的升温速率将试验箱内的温度升至（40±2）℃，然后以不大于5%RH/min的加湿速率将试验箱内的相对湿度升至（93±3）%RH，保持2h。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.15.2 试验设备
试验设备满足GB/T 16838的要求。
5.16 交变湿热（运行）试验
5.16.1 试验步骤
将试样安装于试验箱中，使其处于正常工作状态。按GB/T 16838中交变湿热（运行）试验的规定，对其进行温度为（55±2）℃、2个循环周期的交变湿热（运行）试验。条件试验结束后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.16.2 试验设备
试验设备满足GB/T 16838的要求。
5.17 盐雾试验
5.17.1 试验步骤
将试样安装于试验箱中，试验期间，试样不通电。按GB/T 16838中盐雾试验的规定，对试样施加表4所示条件的盐雾试验。条件试验结束后，用流动水清洗试样外表面，检查试样表面腐蚀情况。在正常大气条件下恢复1h后，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.17.2 试验设备
试验设备满足GB/T 16838的要求。
5.18 振动（正弦）（运行）试验
5.18.1 试验步骤
将试样按照制造商规定的正常方式刚性安装，使其处于正常工作状态。按GB/T 16838中振动（正弦）（运行）试验的规定，对试样施加表5所示条件的振动（正弦）（运行）试验。条件试验结束后，检查试样外观及紧固部位，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.18.2 试验设备
试验设备满足GB/T 16838的要求。
5.19 振动（定频）（运行）试验
5.19.1 试验步骤
将试样按照制造商规定的正常方式刚性安装，使其处于正常工作状态。按表5所示条件对试样施加振动（定频）（运行）试验。条件试验结束后，检查试样外观及紧固部位，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.19.2 试验设备
试验设备满足GB/T 16838的要求。
5.20 冲击（运行）试验
5.20.1 试验步骤
将试样按照制造商规定的正常方式刚性安装，使其处于正常工作状态。按GB/T 16838中冲击（运行）试验的规定，对试样施加表5所示条件的冲击（运行）试验。条件试验结束后，检查试样外观及紧固部位，按照5.3.1规定的方法测试试样的动作性能。
5.20.2 试验设备
试验设备满足GB/T 16838的要求。
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