5.2 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作

5.2.1 聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管及配件制作应按下列工序(图5.2.1)进行。 5.2.2 板材放样下料应符合下列规定：
    1 放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。
    2 风管长边尺寸小于或等于1160mm时，风管宜按板材长度做成每节4m。
    3 矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U形法、L形法、四片法(图5.2.2-1)。     4 矩形弯头宜采用内外同心弧型。先在板材上放出侧样板，弯头的曲率半径不应小于一个平面边长，圆弧应均匀。按侧样板弯曲边测量长度，放内外弧板长方形样。弯头的圆弧面宜采用机械压弯成型制作，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20mm～35mm；内弧半径为150mm～300mm时，轧压间距宜为35mm～50mm；内弧半径大于300mm时，轧压间距宜为50mm～70mm。轧压深度不宜超过5mm。
    5 制作矩形变径管时，先在板材上放出侧样板，再测量侧样板变径边长度，按测量长度对上下板放样。
    6 板材切割应平直，板材切断成单块风管板后，进行编号。
    7 风管长边尺寸小于或等于1600mm时，风管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处两侧粘贴铝箔胶带；风管长边尺寸大于1600mm时，板材需采用H形PVC或铝合金加固条拼接(图5.2.2-2)。 5.2.3 风管粘接成型应符合下列规定：
    1 风管粘合成型前需预组合，检查接缝准确、角线平直后，再涂胶粘剂。
    2 粘接时，切口处应均匀涂满胶粘剂，接缝应平整，不应有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。管段成型后，风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处应采用铝箔胶带封贴，封贴宽度每边不应小于20mm。
    3 粘接成型后的风管端面应平整，平面度和对角线偏差应符合本规范表5.1.6的规定。风管垂直摆放至定型后再移动。
5.2.4 插接连接件或法兰与风管连接应符合下列规定：
    1 插接连接件或法兰应根据风管采用的连接方式，按本规范表5.1.4中关于附件材料的规定选用。
    2 插接连接件的长度不应影响其正常安装，并应保证其在风管两个垂直方向安装时接触紧密。
    3 边长大于320mm的矩形风管安装插接连接件时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm的镀锌直角垫片，直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，边长不应小于55mm。插接连接件与风管粘接应牢固。
    4 低压系统风管边长大于2000mm、中压或高压系统风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。
5.2.5 加固与导流叶片安装应符合下列规定：
    1 风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。内支撑的横向加固点数和纵向加固间距应符合表5.2.5的规定。     2 风管采用外套角钢法兰或C形插接法兰连接时，法兰处可作为一加固点；风管采用其他连接形式，其边长大于1200mm时，应在连接后的风管一侧距连接件250mm内设横向加固。
    3 矩形弯头导流叶片宜采用同材质的风管板材或镀锌钢板制作，其设置应按本规范第4.3.3条执行，并应安装牢固。
5.2.6 三通制作宜采用直接在主风管上开口的方式，并应符合下列规定：
    1 矩形风管边长小于或等于500mm的支风管与主风管连接时，在主风管上应采用接口处内切45°粘接(图5.2.6a)。内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处应采用铝箔胶带封贴，封贴宽度每边不应小于20mm。
    2 主风管上接口处采用90°专用连接件连接时(图5.2.6b)，连接件的四角处应涂密封胶。