5.4 玻镁复合风管与配件制作
1 板材切割线应平直，切割面和板面应垂直。切割后的风管板对角线长度之差的允许偏差为5mm。
2 直风管可由四块板粘接而成(图5.4.2-1)。切割风管侧板时，应同时切割出组合用的阶梯线，切割深度不应触及板材外覆面层，切割出阶梯线后，刮去阶梯线外夹芯层(图5.4.2-2)。
1-阶梯线；2-待去除夹芯层：3-刮刀；4-风管板外覆面层；δ-风管板厚；h-切割深度；h1-覆面层厚度
5 变径风管与直风管的制作方法应相同，长度不应小于大头长边减去小头长边之差。
6 边长大于2260mm的风管板对接粘接后，在对接缝的两面应分别粘贴(3～4)层宽度不小于50mm的玻璃纤维布增强(图5.4.2-5)。粘贴前应采用砂纸打磨粘贴面，并清除粉尘，粘贴牢固。
图5.4.2-4 蝴蝶三通放样下料示意
1-外弧拼接板；2-平面板
图5.4.2-5 复合板拼接方法示意
1-玻璃纤维布；2-风管板对接处
5.4.4 风管组合粘接成型应符合下列规定：
1 风管端口应制作成错位接口形式。
2 板材粘接前，应清除粘接口处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。胶粘剂应涂刷均匀、饱满。
3 组装风管时，先将风管底板放于组装垫块上，然后在风管左右侧板阶梯处涂胶粘剂，插在底板边沿，对口纵向粘接应与底板错位100mm，最后将顶板盖上，同样应与左右侧板错位100mm，形成风管端口错位接口形式(图5.4.4-1)。
图5.4.4-1 风管组装示意
1-底板；2-垫块；3-侧板；4-顶板
图5.4.4-2 风管捆扎示意
1-风管上下板；2-风管侧板；3-扎带紧固；4-П形箍
6 粘接后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保胶粘剂固化。在此时间内，不应搬移风管。胶粘剂固化后，应拆除捆扎带及“П”形箍，并再次修整粘接缝余胶，填充空隙，在平整的场地放置。
5.4.5 风管加固与导流叶片安装应符合下列规定：
1 矩形风管宜采用直径不小于10mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理(图5.4.5)。负压风管的内支撑高度大于800mm时，应采用镀锌钢管内支撑。
图5.4.5 正压保温风管内支撑加固示意
1-镀锌螺杆；2-风管；3-镀锌加固垫圈；4-紧固螺母；5-保温罩；6-填塞保温材料
3 距风机5m内的风管，应按表5.4.5的规定再增加500Pa风压计算内支撑数量。
4 矩形弯头导流叶片宜采用镀锌钢板弯压制成，其设置应按本规范第4.3.3条执行，并应安装牢固。
5.4.6 水平安装风管长度每隔30m时，应设置1个伸缩节。伸缩节长宜为400mm，内边尺寸应比风管的外边尺寸大3mm～5mm，伸缩节与风管中间应填塞3mm～5mm厚的软质绝热材料，且密封边长尺寸大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑加固，内支撑加固间距按1000mm布置，允许偏差±20mm。
图5.4.6 伸缩节的制作和安装示意
1-风管；2-伸缩节；3-填塞软质绝热材料并密封；4-角钢或槽钢防晃支架；5-内文撑杆
5.4.2 矩形风管板材切割采用平台式切割机，变径、三通、弯头等异径风管板材切割采用手提式切割机。
异径风管板切割时，先在风管板上画出切割线，然后用手提式切割机切割。小于或等于90°角的转角板，画线时要计算转角大小，确定角度后切割。
异径风管放样下料时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯头，与直风管连接口制成错位连接形式。两端的两块板叫端节，中间小板叫中节，常用的弯头有90°、60°、45°、30°四种，其曲率半径一般为R＝(1～1.5)B(曲率半径是从风管中心计算)。
玻镁复合板的标准尺寸为2260mm×1300mm，故边长尺寸大于2260mm的风管，须经复合板拼接后制作。拼接前应用砂纸打磨粘贴面并清除粉尘，如果风管板表面贴有铝箔，应将粘贴面的铝箔撕掉或打磨干净，以保证粘贴牢固。
5.4.3 专用胶粘剂按说明书配制。为保证专用胶粘剂的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止手工搅拌配制。配制后的专用胶粘剂应及时使用。在使用过程中，如发现胶粘剂变稠和硬化，禁止使用。
5.4.4 玻镁复合风管连接采用错位对口粘接形式，见图2。
图2 风管错位对口粘接示意
1-垂直板；2-水平板；3-涂胶；4-预留表面层
在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，风管捆扎后挤出的余胶太多既造成浪费，也影响美观。两块板材粘接时，挤出来的余胶应立即用干净的抹布擦掉，尤其应注意及时清理内壁的余胶。
5.4.6 设置伸缩节是科学地解决风管湿胀干缩产生的物理现象。采用同样厚度的风管板制作伸缩节。
- 上一节：5.3 玻璃纤维复合风管与配件制作
- 下一节：5.5 硬聚氯乙烯风管与配件制作
