4.4 工艺设计

4.4.2  工艺流程应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产。

4.4.3  工艺流程应简捷通畅，满足优质、高产、低耗、安全、清洁生产和环境保护的要求。

4.4.4  饰面生产线工艺设备及工艺管道的布置，应与工艺流程相适应，不应逆向布置，不宜迂回转折。

4.4.5  饰面车间生产设备线一侧应留有纵向宽度不小于3m的通道，并应满足运输和检修的要求。 

4.4.6  设备布置间距应符合下列规定：

    1  当设备靠墙柱布置时，相邻设备的突出部分和设备突出部分与墙柱边距离宜符合表4.4.6的规定。

表4.4.6  设备布置间距

    2  当工件尺寸超出设备外形时，工件突出部分与墙、柱边的距离，应大于在该设备上纵向或横向加工的最大工件的外伸尺寸。

4.4.7  生产车间厂房跨度应符合生产线的实际布置宽度及操作距离的要求。

4.4.8  生产车间厂房高度应符合下列规定：

    1  应根据设备布置的实际高度确定，并应满足检修空间的要求。

    2  当车间内设置吊车或其他起重设备时，应保证起吊工件时的起吊高度。

    3  宜按生产设备要求分段确定厂房高度。

4.4.9  饰面主生产线应与砂光线分隔布置。

4.4.10  刷尘、配板、热压、齐边、检验设备应以热压机中心线为基准线构成连续的生产线，并应直线布置。

4.4.11  当生产线工作面高度大于1.4m时，生产线两侧宜设工作平台。

4.4.12  当生产线长度大于50m时，应设置相应的横向通道或过桥。

4.4.13  调胶间宜设在涂胶机附近单独的房间内，面积不宜小于40m²。

4.4.14  热压机液压系统宜靠近热压机布置。

4.4.15  热压机宜采用有机热载体作为热媒，二次循环泵组宜靠近热压机布置。

4.4.16  采用刮边生产工序时，刮边设备与热压生产线宜布置在同一流水线上；采用锯边生产工序时，锯边设备宜单独布置。

4.4.17  各种辅助设施的布置，宜临近使用工段。

4.4.18  操作台与电气控制柜宜布置在生产线操作面一侧。

4.4.19  生产能力大于900万m²/a时，宜采用机械设备堆垛。

4.4.20  板堆堆垛高度宜小于5m。

4.4.21  在各工序的起止点可根据工艺流程设置缓冲仓库。基材缓冲仓库贮存面积宜按1班的生产量确定，锯边工序、砂光工序缓冲仓库贮存面积宜按1d～2d的生产量确定。

4.4.22  砂光工序宜与锯边工序合并布置，也可单独布置。

4.4.23  成品检验与分等宜设置在车间内，包装可设置在车间内或仓库内。