4.5 设备配置与选型
4.5.1 所选设备应满足产品的设计产量及质量要求。
4.5.2 饰面生产能力大于600万m2/a的生产线，宜设置基材砂光机。装饰单板饰面生产线，宜设置成品砂光机。
4.5.3 基材厚度大于或等于6mm时，基材进板宜采用推板器；基材厚度小于6mm时，宜采用带真空吸盘装置的薄板进板机构。
4.5.4 刷板机应有消除静电功能。
4.5.5 浸渍胶膜纸饰面板生产线设备配置与选型应符合下列规定：
1 生产能力小于900万m2/a时，应选用单层热压机；生产能力大于或等于900万m2/a时，宜选用连续平压机。
2 单层热压机生产线的生产能力小于180万m2/a时，应选用单幅面热压机；生产能力大于或等于180万m2/a时，宜选用双幅面热压机。
3 生产线能力大于90万m2/a的生产线，其配板方式宜选用自动配板装置；生产能力小于或等于90万m2/a的生产线，可采用人工配板。
4 单层压机应符合下列要求：
1)闭合时间不应大于2s；升压时间不应大于5s；浸渍胶膜纸停在垫板上无压时间不得超过6s；固化后的减压时间不得少于2s；压机开启时间不应大于2s。
2)热压板板面温差不宜超过5℃；上、下热压板温度宜能单独调节。
3)浸渍胶膜纸饰面压机除应在压机上、下热压板设垫板外，并应在热压板与垫板间设缓冲垫。
4.5.6 多功能饰面生产线应符合下列规定：
1 多功能饰面生产线的涂胶机宜选用可移出生产线装置的涂胶机。
2 经涂胶的基材应采用带有清洁圆盘及基材对中装置的盘式辊台运输机接料。
3 对多功能生产线饰面压机宜采用单层上压式短周期压机。其板面单位压力不应小于3MPa。
4.5.7 装饰单板饰面生产线应符合下列规定：
1 装饰单板饰面生产线宜选用多层热压机，加热介质宜选用有机热载体、蒸汽、热水。
2 精砂装饰单板饰面板的砂光机，宜选用带有浮动进板装置的精细砂光机。
4.5.8 浸渍胶膜纸饰面板齐边宜选用刮刀或旋转铣刀，单板饰面板锯边宜使用带有导向槽锯的圆锯机。
4.5.9 调胶间宜设置原胶贮罐、固化剂溶解桶、填充剂贮罐及胶料泵。
4.5.10 车间内部分工序间的搬运装置，宜选用电瓶叉车、手动液压搬运车或选用带有横向摆渡车的无驱动式辊台。
4.5.2 为了保证产品质量，大型生产线对基材的厚度公差的要求较高，砂光是保证这一要求的有效方法。
4.5.3 薄板进板机构的方法较多，采用真空吸盘式和搓板式都是非常有效的方式。
4.5.5 设备选型主要从现有设备的生产能力基本情况来划分，是指单条生产线的生产能力。
设备参数的提出是考虑设备应达到的基本要求，以满足生产工艺的计算要求。
4.5.6 本条只列出多功能饰面板生产线的特殊要求。涂胶机只是多功能饰面板生产线某一产品生产时的设备，在其他产品生产时，该设备应能移出生产线。
各产品对压机的压力和温度的要求是有区别的，设备选型时应考虑产品生产时最大压力和温度的要求，并有可调节的能力。
4.5.7 装饰单板饰面生产的热压周期较长，选用多层热压机较为适合。加热介质应优先选用有机热载体，其次为蒸汽、热水。
4.5.9 调胶间宜设置原胶贮罐、固化剂溶解桶、填充剂贮罐及胶料泵外，还应根据胶粘剂特性设置相关设备。
