4.4 粉煤灰地基
4.4.1 粉煤灰填筑材料应选用Ⅲ级以上粉煤灰，颗粒粒径宜为0.001mm～2.0mm，严禁混入生活垃圾及其他有机杂质，并应符合建筑材料有关放射性安全标准的要求。
4.4.2 粉煤灰地基施工应符合下列规定：
1 施工时应分层摊铺，逐层夯实，铺设厚度宜为200mm～300mm，用压路机时铺设厚度宜为300mm～400mm，四周宜设置具有防冲刷功能的隔离措施；
2 施工含水量宜控制在最优含水量±4％的范围内，底层粉煤灰宜选用较粗的灰，含水量宜稍低于最优含水量；
3 小面积基坑、基槽的垫层可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振(夯)实，每次振(夯)板应重叠1/2板～1/3板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于3遍，大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压2遍，然后用压路机碾压，施工时压轮重叠1/2轮宽～1/3轮宽，往复碾压4遍～6遍；
4 粉煤灰宜当天即铺即压完成，施工最低气温不宜低于0℃；
5 每层铺完检测合格后，应及时铺筑上层，并严禁车辆在其上行驶，铺筑完成应及时浇筑混凝土垫层或上覆300mm～500mm土进行封层。
4.4.3 粉煤灰地基不得采用水沉法施工，在地下水位以下施工时，应采取降排水措施，不得在饱和或浸水状态下施工。基底为软土时，宜先铺填200mm左右厚的粗砂或高炉干渣。
4.4.4 粉煤灰地基施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量、搭接区碾压程度、压实系数等，并应符合本规范第4.2.6条的有关规定。
4.4.1 粉煤灰材料可用燃煤电厂排放的湿排粉煤灰、调渣灰及干排粉煤灰等硅铝型低钙粉煤灰，SiO2＋Al2O3(或SiO2＋Al2O3＋Fe2O3总含量)总量不低于70％，烧失量不大于12％。粉煤灰必须符合有关标准的要求，含SO3宜小于0.4％，以免对地下金属管道产生腐蚀作用，使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质，场地平整时用8t压路机预压两遍使土层密实，垫层应分层铺设和碾压。
4.4.2 本条对粉煤灰地基施工作出规定。
1 粉煤灰垫层铺设后用机械夯实，虚铺厚度为200mm～300mm，夯完后厚度为150mm～200mm；用8t压路机，虚铺厚度为300mm～400mm，压实后为250mm左右。
2 粉煤灰铺设最优含水量控制在(31％±4％)范围内，洒水的水质pH值应为6～9，不得含有油质，含水量过大时，需摊铺晾干后再碾压；含水量过小时，应洒水湿润再压实，粉煤灰铺设后，应于当天压完。
3 小面积基坑、槽垫层可采用人工分层摊铺，大面积垫层应采用推土机摊铺。小面积垫层应用平板振捣器或蛙式打夯机进行振(夯)实，每次振(夯)板应重叠1/3～1/2板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于三遍；大面积垫层应先用推土机预压两遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1/3～1/2轮宽，往复碾压4遍～6遍。
4 冬期施工最低气温不宜低于0℃，以免粉煤灰含水冻胀发生破坏。
5 粉煤灰分层碾压验收后，应及时铺填上层土，以防干燥或扰动，使碾压层松胀，密实度下降及扬起粉尘污染环境。夯实或碾压时，发生“橡皮土”现象应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。
- 上一节：4.3 砂和砂石地基
- 下一节：4.5 强夯地基
