7 产品制作

    7.1.1  各工序应分别在单独专用工房进行；烟火药、黑火药、引火线、效果件及有药半成品应设专人管理，各工序应按定量领取并登记。

    7.1.2  使用的烟火药为多种时，定量按表1限量的平均值确定；产品制作如定量小于或等于单发（枚）产品药量时，定量为单发（枚）的含药量。

    7.1.3  使用含氯酸盐、黄磷、赤磷、雷酸银、笛音剂等高感度烟火药的工房，不应改做其他产品制作工房。

    7.1.4  每次限量药物、半成品用完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点。

    7.1.5  剩余的烟火药，应退还保管人，不应留置工房或临时存药洞过夜。

    7.1.6  装、压纸片、安装点火引定员、定量、定机应按其前一道工序执行。

7.2  装、筑（压）药（裸药效果件）

    7.2.1  装药前应筛除效果件中的药尘（灰），除药尘（灰）应在单独工房操作，定员、定量按下道工序执行。

    7.2.2  1.1级工房每栋工房定员1人；当隔离操作时，每栋工房定员2人，单人单间。

    7.2.3  装药每栋工房定量按表1确定。

        7.2.3.1  砂炮手工包（装）药砂每栋工房定员24人，每人定量0.5kg；砂炮机械包（装）药砂每栋工房定机4台，每台机2人，每机定量5kg。

        7.2.3.2  筑（压）药定量按表1限量的1/2确定；笛音药筑（压）药每栋工房定量：手工0.5kg，机械2kg。

    7.2.4  礼花弹装球时，只能轻轻按压，合球不应猛烈碰合，合球后，不应进行强烈敲击。

    7.2.5  当筒体变形、筒体内壁不洁净或效果件变形时，按废弃物处理，不应将药物（效果件）强行装入。

    7.2.6  摩擦药（含赤磷、雷酸银）应保持湿润。

    7.2.7  筑（压）药的过程中，当模具与药物难以分离时，不应强行分离，采用酒精清洗。

    7.2.8  含有较大颗粒的铝、钛、铁粉的烟火药，不应筑压。

    7.2.9  礼花弹安装外导火索和发射药盒时，不应有药粉外泄。

7.3  蘸（点）药

    7.3.1  效果内筒蘸药每栋工房定员2人，单人单间，效果内筒应单层摆放，每人定量15kg。

    7.3.2  擦炮蘸药每栋工房定员4人，单人单间，含药半成品应单层摆放，每人定量5kg。

    7.3.3  摩擦类产品手工蘸药每栋工房定员4人，每人定量25g；机械蘸药每栋工房定机2台，单人单间，每人定量50g。

    7.3.4  线香类蘸药（提板）每栋工房定员8人，每人定量（湿药）25kg。

    7.3.5  电点火头手工蘸药每栋工房定员8人，每人定量25g；机械蘸药每栋工房定员4人，定机4台，每人定量0.1kg。

    7.3.6  蘸（点）药时，不应将湿药粘附在内筒外壁、摩擦类产品的非效果处。

    7.3.7  用于蘸（点）药的各类药物干涸后不应对其刮、铲、撞击，应用相应的溶剂，充分溶解后清洗。

7.4  钻孔

    7.4.1  有药半成品机械钻孔每栋工房定机1台、定员1人；当隔离操作时，每栋工房定机2台、单人单间。

    7.4.2  有药半成品手工钻孔每栋工房定员1人；当隔离操作时，每栋工房定员4人、单人单间。

    7.4.3  每栋工房定量按表1规定执行。

    7.4.4  钻孔工具刃口应锋利，使用时应涂蜡擦油并交替使用，工具不符合要求时不应强行操作。

    7.4.5  裸药效果件或单个药量大于20g的半成品，不应钻孔；单个含药量大于5g或不含黑火药、光色药的半成品不应手工钻孔。

    7.4.6  有药半成品的机械钻孔，转速小于或等于90r/min。

7.5  插引、安（串）引

    7.5.1  手工插引，每间定员4人，每栋工房定员16人；当单间只有1个疏散出口时，每间定员2人；每人定量0.5kg。

    7.5.2  机械插引每栋工房定员4人，单人单间，每人定量3kg。

    7.5.3  无药部件插、串、安引每栋工房定员，24人，每人定量0.5kg。

    7.5.4  切割刀片应锋利，引锭与插引机应隔离，含药半成品应用有盖的箱子盛装。

7.6  封口（底）

    7.6.1  每栋工房定员2人。

    7.6.2  燥音药半成品封口（底）每人定量3kg，其余每人定量5kg。

    7.6.3  爆竹直接挤压封口，不应猛力敲打。

    7.6.4  含爆炸药、笛音药的半成品，不应采用筑（压）方法封口。

    7.6.5  半成品的封口应密实，防止药物外泄、受潮。

7.7  结鞭

    7.7.1  手工（人力机械）结鞭，每人定量3kg。每栋工房定员24人，每间定员4人；当单间只有1个疏散出口时，每间定员2人；

    7.7.2  动力机械结鞭，每栋工房定机6台，单机单间，每机定量6kg，每间定员2人，带包装的机械结鞭每间定员3人。

    7.7.3  结鞭时，应除去半成品上粘附的药尘。

    7.7.4  结鞭爆竹分割工具应锋利，宜用单刃刀片。

7.8  礼花弹、小礼花类糊球

    7.8.1  手工糊球每间工房定员4人，每栋工房定员16人，每人定量15kg；含全爆炸药的每人定量10kg。

    7.8.2  机械糊球每栋工房定机8台，每间定机2台，每机2人，每机定量30kg；含全爆炸药的每机定量20kg。

    7.8.3  盛装工具应有围框，围框高度应超过弹（球）体直径（高度）的1/2，5号以上（含5号）弹（球）体应单层放置。

    7.8.4  敷弹（球）后应及时进行干燥。

7.9  组装

    7.9.1  升空类、吐珠类、小礼花类、组合烟花类直径大于或等于3.8cm或单发药量大于或等于25g的效果内筒（或球）等非裸药效果件的组装、礼花弹组装（含安引、装发射药包、串球），每栋工房定员1人，定量10kg（含全爆炸药的定量4kg）；当工房采用抗爆间室结构时，每栋定员2人，单人单间，每间定量10kg（含全爆炸药的定量4kg）。

    7.9.2  升空类、吐珠类、小礼花类、组合烟花类直径小于3.8cm或单发药量小于25g的效果内筒（或球）等非裸药效果件的组装每栋定员12人，每间定员2人，每人定量12kg（含全爆炸药的定量7kg）。操作时，效果内筒（或球）应单层摆放，不应堆积存放。

    7.9.3  喷花类、架子烟花类、造型玩具类、旋转类、烟雾类、旋转升空类等产品组装每栋工房定员24人，每人定量15kg。

    7.9.4  礼花弹安装定时引线时，应使用竹、铜钎轻轻刺破中心管的纱纸。

    7.9.5  组装前，应除去半成品、效果件、无药部件上粘附的药尘。

7.10  包装（褙皮、封装、装箱）

    每栋工房定员24人；每人定量按表1规定的3.5倍执行。

7.11  成品、有药半成品的干燥

    7.11.1  应在专用场所（晒场、烘房）进行。

    7.11.2  每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。

    7.11.3  晒礼花弹的抬架，应有围框，围框高度应超过礼花弹直径的1/2，弹体（球）宜单层放置。

    7.11.4  产品干燥不应与药物干燥在同一晒场（烘房）进行，摩擦类产品不应与其他类产品在同一晒场（烘房）干燥。

    7.11.5  蒸汽干燥的烘房温度小于或等于75℃，升温速度小于或等于30℃/h，不宜采用肋形散热器。

    7.11.6  热风干燥成品，有药半成品室温小于或等于60℃，风速小于或等于1m/s；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。

    7.11.7  烘房中堆码高度等按表5规定执行。

    7.11.8  烘房应设置温度报警装置，烘房看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。

    7.11.9  干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。

7.12  燃放试验

    7.12.1  燃放试验应在规定场所进行，燃放试验场地与生产区及非生产区的距离应符合GB 50161规定。

    7.12.2  燃放试验时，应设专人警戒；现场操作人员不应超过2人，其余人员应在安全区域观看；操作时应戴头盔，点火时身体应偏离产品燃放轨迹，并及时撤离至安全区域内。

    7.12.3  燃放试验时，产品及导向筒应牢固固定，严防倒筒、散筒。

    7.12.4  待燃放产品应妥善存放，并采取防火隔离措施。

    7.12.5  燃放试验时应注意风向风速，对熄引的试验物应妥善处理。

    7.12.6  燃放试验后的残留物应进行清扫和妥善处理。