8.2 自动化
8.2.1 新建的大中型烧结厂应采用EIC三电一体的计算机控制系统，所有的过程检测参数和设备运转状态均应纳入计算机控制系统。主要的工艺过程应进行自动控制和调节。应在电气楼设置对整个烧结主工艺系统进行操作、监视、控制、报警和管理的主控室。在其他变电所设置远程站，各远程站间应以数据通信方式传达信息。过程计算机控制系统应留有与上位机的通信接口，需要时可采用上位机管理。
8.2.2 烧结厂应设置行政电话、生产调度电话，并宜采用指令对讲扩音通信、无线对讲通信。对火灾自动报警装置宜采用区域型报警系统，且火灾报警系统应与主要消防设备联动。对重要的工艺过程环节，应采用工业电视系统进行监控。
8.2.3 烧结控制系统应与钢铁公司能源管控中心联接。
8.2.1 新建的大中型烧结厂，应具有较高自动控制水平，应设置完善的过程检测和控制项目，采用三电合一计算机控制系统，并应用国内先进、成熟的烧结控制软件，实现全厂生产过程自动控制。仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统，通过计算机控制系统，对生产过程进行集中操作、监视、控制和管理。
(1)具有完善的工艺过程参数检测，主要的检测控制项目如下：
矿槽料位连续测量及越限报警、联锁；
混合机添加水低压报警、联锁；
混合机添加水流量测量与控制；
混合料水分测量与控制；
烧结机速度、圆辊给料机速度测量及控制；
点火炉温度测量与控制；
点火炉煤气、空气流量测量；
点火炉炉内微压测量；
点火炉煤气、空气压力测量及低压报警，低压切断煤气管煤气；
煤气总管压力测量与控制；
风箱废气温度、负压测量；
大烟道废气温度、负压测量；
烧结机料层厚度测量及控制；
环冷机速度测量及控制；
板式给矿机速度测量及控制；
铺底料槽、混合料矿槽、环冷机卸矿槽料位连续测量及控制；
环冷机烧结矿温度检测；
环冷机冷却风机出口压力测量；
主要工艺设备冷却水低压、低流量报警、联锁；
主要风机电机轴承温度、定子温度测量、极限报警；
主抽风机室CO含量测量、极限报警；
点火炉旁CO含量测量、极限报警；
主电除尘器出口烟气粉尘浓度测量；
主电除尘器出口烟气SO2、NOx、CO含量测量；
主电除尘器出口烟气负压、温度、流量测量；
主电除尘器灰斗料位上、下限报警联锁；
进厂原料、出厂成品、能源介质计量；
除尘器进出口废气负压测量；
除尘器出口废气流量测量；
除尘器出口废气粉尘浓度测量；
除尘器灰斗料位上、下限报警联锁。
(2)具有先进的控制功能，主要包括以下项目：
配料槽料位管理；
配比计算及控制；
混合料加水控制；
混合料槽料位控制；
料层厚度控制；
返矿槽料位控制；
铺底料槽料位控制；
环冷机卸料矿槽料位控制；
点火炉燃烧控制；
烧结终点计算与控制；
烧结机、圆辊给料机、环冷机速度控制。
(3)具有与生产操作要求相适应的先进的工况管理手段，主要包括以下内容：
原料和产品的理化性能、成分、质量指标分析；
生产报表的打印；
报警数据的记录；
重要工艺参数的趋势记录；
与上级管理及有关部门的数据通信网络。
