5.1.2  仓库设计中优先采用单层库，可减少垂直运输，降低运行成本，同时由于仓库属于长期储存物品，其楼面载荷较大，多层库也不经济。在布置货架时，单层库柱网尺寸设置较多层库方便。但生产车间有很多布置成了多层，要求仓库的进出库与车间的进出库衔接，以利于车间的物流组织，这种情况下就要求仓库与生产车间层数与层高一致。单层仓库由于面积利用率低，在占地面积有限制的情况下，也就必须布置成多层。

5.1.3  仓库高度的确定，影响因素很多。设置货架的库房，层高一般按照货架的高度来确定；对于不设置货架的库房，依搬运工具的操作高度来确定。确定高度时还应考虑消防、电气、空调等设备占用高度。 

5.1.5  蓄电池充电过程中产生氢气，当空气中所含氢气的体积占混合体积达到一定浓度时，遇火会产生爆炸，因此叉车充电环境必须通风良好，避免氢气聚集。单独的房间或场所易于排风设计。叉车充电间内所有设备、排气扇、开关、灯具、配电箱等宜采用防爆型的。

5.1.6  本条为强制性条文，必须严格执行。仓库的装卸、理货场地的大小直接影响装卸及理货操作的效率，场地过小一方面影响效率，另一方面也容易引起药品等包装损坏及药品混淆。

    露天装卸、理货时如果遇到下雨、下雪等天气，容易导致药品外包装潮湿、损坏，造成药品的损坏、变质，影响用药安全。另外《药品生产质量管理规范》(2010年修订)(卫生部令第79号)也作了同样的要求。

5.1.7  仓库的面积计算是判断仓库能否满足生产需求的一个重要指标，仓库的储存量由生产环节的因素决定，仓库的面积大小很难由储存量直接计算出来，因为和仓库的储存方式、货架高度等很多因素有关，只能在仓库布置方案确定后，再来核算储存量，校核储存量是否足够。一般可以折算成标准托盘或体积来比较。

    仓库无货架时一般地堆，按照药品要求，地面上摆放托盘，为提高搬运效率，可设置通道宽度2.0m，两侧布置托盘1.2m，则面积利用率f＝(1.2＋1.2)/(1.2＋2.0＋1.2)＝0.55，考虑到还有柱子等影响，取0.5为宜。码垛高度不大于2.0m，主要是考虑连托盘搬运和人工码垛及取货方便。布置货架时面积，托盘尺寸1200mm×1000mm，货架宽度按照1200mm(实际1100mm)，长度方向每托盘按照1200mm，柱子600mm，叉车操作通道宽度一般2.8m～3.3m，则面积利用率f＝2×1.2/(1.2＋3.2＋1.2＋0.2＋0.6)＝0.375，考虑到还有横向通道，取值0.3。

5.1.8  布置原则是为了节省运行成本，物品周转快的库房布置在收货区、发货区附近是为了减少运输距离。温度、湿度要求相同或相近的库房宜集中布置是为了方便空调设置和管理。仓库管理间宜设在收货区、发货区附近是便于仓库管理。

5.1.9  对仓库使用来说单层库房是最合适的，进出库方便快捷，省时省力，节约成本，但通常由于占地面积有限，需要将仓库建成多层平面库，对于2层的平面库，可以通过利用货架等物流设备来利用存储高度，提高建筑物高度避免2层仓库出现，2层仓库一般是用于与生产车间相联系，这样物品运输方便，如果单独的库房，一般不推荐使用。多层仓库如果层数太多的话，垂直运输的电梯运输量太大，其垂直运输能力受电梯限制，所以层数不宜太多，故推荐3层～6层。

    由于火是向上烧，可燃物较多的库房设在上层，利于火灾时人员的疏散，也利于避免下层发生火灾时蔓延至上层。储存物品较重的库房设置在地面层，结构经济合理。物品周转较快的库房设置在下层，利于提高存储效率，降低运行成本。

5.1.10  叉车主运输通道通常考虑两叉车会车需求，叉车车体宽度一般为1.10m～1.30m，通道宽度应不小于0.20＋1.30＋0.20＋1.30＋0.20＝3.20(m)，另外再考虑0.30m的裕量，故取3.50m。

    单向叉车运行时需要考虑人员通行的宽度，以保证人员安全，故取宽度不小于0.20＋1.30＋0.20＋0.50＝2.20(m)，取2.40m。

    人工搬运时可考虑小推车运输，一般1.0m最小宽度，再加上旁边人员通行需要故取1.5m。

5.1.11  设置装卸货平台主要是利于装卸货方便，但是设置装卸货平台后要求仓库室内地面与平台高度相同，引起室内地坪抬高，增加建设成本，这样对规模较小的仓库可能不经济，故没有强制规定。

    装卸平台上一般需要车辆运输，如不用叉车则使用一般推车，宽度可不需要太宽，2.50m～3.00m即可，如果装卸平台上有叉车运行，因为叉车转弯时通道需要3.00m左右，加上一个托盘的长度，故卸货平台宽度不应小于4.00m。

    平台上部一般需要雨棚，以利于雨雪天可以作业，雨篷宽度应该超出平台，以利于装卸车作业为宜。

    平台的高度根据仓库运输车型来确定，以满足大部分车型为宜，如果车型跨度较大可设置平台调节板，增加平台适应车型。

    卸货平台由于比室外地面高出很多，平台与室内一般标高一致，但是叉车有时需要到室外场地操作，或者检修、维修时需要到室外地面，这时需要有通往室外地面的通道，一般在卸货平台端部做成坡道，方便叉车上下。各厂家叉车爬坡能力不同，10％的坡道能满足大部分厂家的爬坡能力要求。

5.1.12  收发作业区需考虑收货、验收、码盘等操作及待检、出库等堆放场所，功能应清晰，分区应明确，才能保证准确，避免混淆等。

    收发货作业区面积足够是作业流畅及流程清晰的根本保证。但仓库毕竟属于储存场所，其主要功能是物品储存。对其面积限定是保证库房面积。过大的收发货作业区减少了储存区域的面积，降低了储存量。每楼层收发货作业区不宜超过该楼层面积的5％，底层理货区不宜超过各层储存面积总和的10％。若果有明确的数据可以计算出理货区的面积应采用计算值。

5.1.13  本条规定了储存区域要求。

    因为收货区、发货区与外界连通，为避免储存区受到外界影响，故储存区应该与收货区、发货区分开，避免受到外界影响。同时收货区、发货区人员活动频繁，如果与储存区域连通，不利于储存区的管理和环境要求。

    另一方面，库房的出入口不止一个，特别是与生产车间连体的仓库，一般有多个与车间联通的出入口，需要通过这些出口入出库，这样方便联系，但是这种情况下入出库操作没有通过已设置的收货区、发货区，相当于储存区与此出入口的收货区、发货区没有隔开，这种情况下最好设置一个缓冲间，便于管理。也有利于保持库房的温湿度环境等。其他用途的进出口，例如疏散门不需设置缓冲间。

    仓库中各种库房应该根据药品或原辅料的要求设置。

    距离要求是根据《药品经营质量管理规范》(卫生部令第90号)要求。

    码垛高度的限制是为了存取方便和安全。