7.3 钢制管道安装

7.3.1  法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。

7.3.2  当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。

7.3.3  法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。

7.3.4  法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

7.3.5  有拧紧力矩要求的螺栓，应按紧固程序完成拧紧工作，其拧紧力矩应符合设计文件的规定。带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽脱落。

7.3.6  当钢制管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等：

    1  不锈钢、合金钢螺栓和螺母。

    2  设计温度高于100℃或低于0℃。

    3  露天装置。

    4  处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

7.3.7  当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：

    1  钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表7.3.7的规定。

    2  热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

    3  紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。

    4  紧固时，应设有保护操作人员安全的技术措施。

7.3.8  螺纹连接应符合下列规定：

    1  用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响。

    2  进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。

    3  采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩。直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象。

    4  工作温度低于200℃的钢制管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

7.3.9  其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准、设计文件和产品技术文件的规定进行。

7.3.10  管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(图7. 3.10)，当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm。

7.3.11  合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应为临界温度以下。

7.3.12  在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

7.3.13  钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件：

    1  预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并应经检验合格。

    2  预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值进行调整，并应临时固定，弹簧不得承受管道载荷。

    3  预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。

7.3.14  排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

7.3.15  管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。当必须在管道上开孔时，管内因切割产生的杂物应清除干净。

7.3.16  钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并应将指针调至零位。

7.3.17  蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装。

7.3.18  合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，当发现无标记时，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。

7.3.19  钢制管道安装的允许偏差应符合表7.3.19的规定。