11.5 给排水设施

11.5.2  给排水设施应按照工艺要求设置。当旧厂改造和扩建时，应充分利用原有的给排水设施。

11.5.3  当给排水处理设备布置在室外时，其运行操作部位及仪表、取样装置、阀门等宜采取防雨、防冻措施。

11.5.4  水处理站应按照全厂的生产管理情况，设置加药间、检化验室、操作室。

11.5.5  循环水系统设计应符合下列规定：

    1  在满足生产工艺用水水质及水温的条件下，应确定供水系统、水处理设施的组成和能力。供水能力应按照小时最大供水量设计，循环水系统的重复利用率不低于97％。

    2  间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施，旁滤水量应按照补充水、循环冷却水、旁滤过滤后水的悬浮物含量、冷却塔空气流量、空气中含尘量等计算确定；当缺少有关计算条件时，可按照循环冷却水用量的5％～10％考虑。

    3  循环水系统的排污水宜回收利用。

    4  循环水系统应设置安全供水系统，安全供水系统宜采用下列方式：

        1)高位安全水池(箱)或水塔；

        2)专用柴油机驱动事故供水泵；

        3)事故保安电源；

        4)专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水，安全水塔的有效容积按照5min～10min的安全水量设计；

        5)供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水，安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计。

    5  循环水系统应设置水质稳定设施，需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质、工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定。

    6  循环水系统设计应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB 50050的有关规定。

11.5.6  脱盐水系统设计应符合下列规定：

    1  按照生产机组用脱盐水水质要求，结合全厂脱盐水供水管网情况，确定脱盐水系统的处理能力和工艺；

    2  脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备、贮槽等分区布置，并同时考虑设备安装、操作及检修的要求；

    3  脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理；

    4  脱盐水系统设计应符合现行国家标准《工业用水软化除盐设计规范》GB/T 50109的有关规定。

11.5.7  废水处理系统设计应符合下列规定：

    1  废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质、水量、水温、排水制度、排水方式、排水指标等确定。不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理。

    2  废水处理系统应设有调节池，其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定；当无实测资料时，有效容积可按照贮存废水平均量10h～12h确定。对特殊性质的废水，调节容量应考虑年、定修时的一次性排放量。

    3  废水处理站废水输送管道、阀门应选用耐腐蚀管道、阀门，其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施。

    4  废水处理设施的工艺布置，应流程通顺、紧凑，并遵循节能、少占地和便于生产管理的原则。各废水系统的设计，应充分利用高程布置。

    5  废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施。

11.5.8  酸再生站(ARP)设计应符合下列规定：

    1  酸再生站(ARP)的能力和处理工艺应按照废酸液的成分、排放量、温度、交接点压力、排放制度及酸洗机组年处理能力、原料和产品规格、工作时间等确定；

    2  酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置。酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站(ARP)1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量，再生酸存储能力应满足酸再生站(ARP)年修时酸洗机组48h的用量；

    3  应设氧化铁粉贮存周转设施；料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定；

    4  宜配置脱硅装置；

    5  脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理；

    6  废水应排入废水处理系统统一处理；

    7  应配置相应的废气处理装置，废气排放指标应满足环保要求。