4.7 Cl-PVC管道安装
4.7.1 本节适用于电子工业纯水系统中采用粘接法施工的Cl-PVC管道安装及质量验收。
4.7.2 材料到场时外包装应完整无破损，粘接施工前不得拆除外包装。
4.7.3 Cl-PVC管材装卸、运输和堆放过程，不得抛投、激烈碰撞及在硬性物体上拖、刮，并应避免阳光曝晒。
4.7.4 管道粘接场所应干净，粘接时严禁明火，通风应良好。
4.7.5 Cl-PVC管道作业人员应经过操作培训合格，在安装整个过程中应穿着干净的服装、佩戴防尘手套，作业的工具应干净。
Ⅰ 主控项目
4.7.6 系统所采用的管材、附件应符合设计要求；黏结剂应为配套产品或是管材生产厂家指定的产品。
检查数量：按数量抽查20％。
检查方法：观察检查、核查产品合格证。
4.7.7 管道安装应符合下列要求：
1 管材、管件的外封套在使用时方可拆开；
2 管段切割应采用塑料割刀，切割过的管端应使用专用的内、外倒角器进行倒角，并应用专用清洗剂、洁净布对管端内、外壁进行擦拭；
3 不得徒手接触管材、管件内壁。
检查数量：按数量抽查20％。
检查方法：观察检查、核查施工记录。
4.7.8 管道粘接作业应符合下列要求：
1 黏结剂的涂抹应先承口后插口，并应重复2遍～3遍，涂抹应均匀；
2 管道插入的长度应符合产品的要求，插入长度达到要求后，应加力保持1min～2min。
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。
检查方法：观察检查、尺量、核查施工记录。
Ⅱ 一般项目
4.7.9 管道切割需固定时，不得刮伤管道表面，应采用柔性材料包裹。
检查数量：按数量抽查20％。
检查方法：观察检查。
4.7.10 管道黏结剂的涂刷应使用专用的涂抹刷。
检查数量：按数量抽查20％。
检查方法：观察检查。
4.7.11 管道插接完成后，应采用干净的棉布清理粘接口余留的黏结剂。
检查数量：按数量抽查20％。
检查方法：观察检查。
4.7.12 管道与支（吊）架之间应填入柔性材料隔离；接头处不应设置支（吊）架，接头与支（吊）架的净距应大于100mm。
4.7.13 Cl-PVC管道安装的支（吊）架间距应符合表4.7.13的规定。
表4.7.13 Cl-PVC管道安装的支（吊）架间距（mm）
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个系统。
检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。
4.7.1 本条明确了本节适用的安装及质量验收的管道种类。
4.7.2、4.7.3 Cl-PVC管为洁净PVC管道，管材及管件的内表面均做了脱脂处理，出厂时均采用干净塑料布封装好，为保证材料的洁净，规定材料到场时，其外包装应完整无破损；搬运及存放时也应采取措施加强保护，避免外包装被破坏，使得管及管件内部被二次污染，影响使用。
4.7.4 本条规定的目的同本规范第4.6.4条的说明。
4.7.5 Cl-PVC管道在施工过程中，同样也需要采取措施防止二次污染，因此规定作业人员在进行粘接作业时，应穿着干净的服装，佩戴防尘手套，作业的工具应干净。
在电子工业纯水系统中，Cl-PVC材料基本为系统纯水或超纯水的输送管路，材料的品质为关键，但施工的质量同样影响水质及系统的运行，作业人员只有经过操作培训且合格，熟悉了施工准备及切割、粘接等施工过程的要求，才能保证施工品质。
Ⅰ 主控项目
4.7.6 本条对施工所使用的材料包括粘接材料作出了规定。Cl-PVC材料同样品牌很多，不同的品牌生产的标准也有所不同，不同标准的材料尺寸上特别是管道外径有差异，管材、附件采用不同品牌的产品，就可能产生两者不配套，在进行粘接作业时就会产生太松或是管道不能插入到管件内，影响施工作业。同时，不同品牌的CPVC材料，材料的性能也会有所差异，粘接所使用的胶水也会有所差异，为了保证粘接质量，本条文规定采用配套供应或管材生产厂家指定的产品。
4.7.7 本条对Cl-PVC管道的安装作出了规定。Cl-PVC管材、管件为脱脂处理材料，在切割、倒角等作业过程中，作业人员可能接触管材、管件的内部，易产生二次污染包括油渍污染，为减少此类污染，作业人员在安装整个过程中必须戴防尘手套，不得徒手接触管材、管件的内壁。
同时管道切割后，管道切口端的内、外会产生锯屑、毛刺等杂物，应采用倒角器来清除，而在切割、倒角的过程中，将会污染管道的端口内壁，因此本条文规定切割、倒角完成后使用专用清洗剂、洁净布对管端内、外壁进行擦拭，目的是为了清理作业过程中产生的污染。
4.7.8 本条第2款中的加力保持时间，冬季因黏结剂固化时间长，加力保持时间应取上限2min，而夏季，因为环境温度较高，粘接剂的固化时间相应也短，加力保持时间可取下限1min即能达到粘接强度要求。
Ⅱ 一般项目
4.7.12、4.7.13 这两条规定的目的同本规范第4.5.9条的说明。
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