6.2 系统调试

    1  设备应进行单机试运转及调试；

    2  系统应进行联合试运转及调试。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察、旁站检查、查阅调试记录。

6.2.2  设备单机试运转及调试前，应对设备及与设备相关的管路进行冲洗，冲洗应符合下列要求：

    1  承压管路的压力试验应已完成且合格；

    2  设备内部应无杂物；

    3  冲洗排水用的管路应畅通安全；

    4  冲洗应以出水口无杂物、碎屑，且出水与进水的浊度、色度一致为合格。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

6.2.3  设备单机试运转及调试应符合下列要求：

    1  阀门的开启和关闭应顺滑连续，自动阀门在空载和工作压力下的开启和关闭均应动作灵活、开关到位，且开关状态及位置反馈信号应正确；

    2  系统中检测流量、压力、液位、水质的仪表均应校验合格，且参数设定、信号输出应正确；

    3  水泵运行时叶轮旋转方向应正确，无异常振动和噪音，电机运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定，水泵流量、扬程应符合设计要求；

    4  风机运转方向应正确，振动、噪音应符合设计文件要求，皮带的松紧应符合设备技术文件的规定；

    5  搅拌装置的电机运转方向正确、运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定，装置运行应平稳；

    6  系统中的水箱、水池满水试验、冲洗均应合格，当设计要求对纯水箱进行蒸汽熏蒸处理时，应在水箱进水前进行蒸汽熏蒸；

    7  监测及控制设备应能与系统的监测元件和执行机构正常通信，系统的状态参数应能正常显示，设备联锁、自动调节、自动保护等应能准确动作；

    8  设备填料投料前，与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格，填料的型号、规格及数量应符合设计文件要求；

    9  设备运行时的流量、压力损失等指标均应达到设计要求，且波动幅度应符合设计及设备技术要求；

    10  调试过程中，各化学品加药量应准确计量，并应符合设计要求。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察、旁站检查、查阅调试记录。

6.2.4  系统联合试运转及调试应在设备单机试运转及调试合格后进行，并应符合下列要求：

    1  系统联动试运转过程中，设备及主要部件的联动应符合设计要求，且动作应协调、正确，无异常现象；多台设备并联运行时，各单体设备的运行流量应达到均衡一致；

    2  设备的所有运转操作应处于正常操作模式；

    3  系统联合试运转连续正常运行时间不宜少于36h。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察、旁站检查、查阅调试记录。

6.2.5  系统联合试运转及调试完成后，在系统供水前应根据设计要求，对细菌量有限制的设备、管路进行杀菌消毒，杀菌消毒应符合下列要求：

    1  杀菌消毒前，应编制作业方案并报建设单位或管理单位审核批准；

    2  杀菌消毒前，应隔离相关的设备；

    3  进行杀菌消毒时，作业区域应有相应的安全监护措施；

    4  杀菌消毒剂应采用电子级的双氧水，杀菌消毒浓度应为1％；

    5  系统中注入杀菌消毒剂后，循环、浸泡时间均不宜少于1h；

    6  循环、浸泡完成后，应开启杀菌消毒区域的供水泵，向系统注入正常运转时所输送的水对系统进行冲洗，用H2O2试纸检查，无杀菌消毒剂应合格；

    7  杀菌消毒的废液排放应有可靠、安全的回收或处理措施。