5.6 烧结焙烧
5.6.1 处理原料宜为含铜小于0.5％、铋小于0.1％的铅锑精矿。
5.6.2 入炉物料应符合下列规定：
1 铅锑精矿水分含量宜小于10％；
2 烧结返粉粒度宜为10mm～40mm；
3 铅锑精矿、沸腾炉焙砂、烧结返粉、含铅锑粉状中间物料应混合均匀，并应进行制粒处理，粒度宜小于40mm；
4 混合料成分宜为硫6％～8％、铅和锑35％～40％、二氧化硅12％～14％、氧化亚铁16％～18％、氧化钙8％～12％、水分8％～10％。
5.6.3 烧结应采用履带式鼓风烧结机。
5.6.4 处理铅锑混合料的烧结机单位生产能力18t/(m²·d)～20t/(m²·d)。
5.6.5 燃料宜采用天然气、煤气。
5.6.6 配煤比例宜为2％～5％。
5.6.7 烧结焙烧技术条件应符合下列规定：
1 焙烧温度宜为750℃～950℃；
2 鼓风风压宜为4kPa～6kPa；
3 烧结料层厚度宜为300mm～400mm。
5.6.8 锑的回收率宜大于97％。
5.6.9 铅的回收率宜大于98％。
5.6.10 脱硫效率宜为65％～75％。
5.6.11 结块率宜为50％～70％。
5.6.12 烧结块含锑铅宜大于38％，含硫宜小于2.5％。
5.6.2 烧结焙烧炉入炉物料主要有精矿、返粉、焙砂和鼓风炉烟尘等，其化学组成要保持相对稳定，在没有焙砂作为原料时，需要二次烧结才能保证产出的烧结块的含硫低于2.5％。
烧结焙烧入炉混合料要经过配料、混合及制粒，确保物料的成分均匀，且有合理的粒度，一般控制含硫6％～8％、铅和锑35％～40％、二氧化硅12％～14％、氧化亚铁16％～18％、氧化钙8％～12％、水分8％～10％。配料过程中要特别控制好炉料的含硫量，如含硫过高，在烧结时造成料层温度过高，引起过早烧结，破坏脱硫效果；含硫过低，则不能满足烧结过程的热要求。水分在点火后迅速挥发形成大量透气的毛细孔，有助于烧结的顺利进行，同时也可减少烧结前配料、混料过程中的扬尘。
5.6.7 为确保烧结效果，为鼓风炉提供合格的烧结块，需要合理控制焙烧温度、鼓风风压、烧结料层厚度。
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- 下一节：5.7 鼓风炉还原熔炼
