5.9 铅锑合金吹炼
5.9.1 入炉物料应符合下列规定：
1 铅锑粗合金含铅锑宜大于94％，含锑宜大于20％；
2 煤粒度宜为5mm～10mm，水分含量宜小于6％。
5.9.2 吹炼炉燃料宜采用天然气、煤气。
5.9.3 吹炼炉单台炉床面积应大于10m²。
5.9.4 吹炼炉炉床能力宜大于0.7t粗合金/(m²·d)。
5.9.5 吹炼供风系统应单独设置。
5.9.6 铅锑合金吹炼技术条件应符合下列规定：
1 吹炼前期，铅锑粗合金中含锑大于25％时，吹炼温度宜为850℃～950℃；
2 铅锑粗合金中含锑小于25％时，吹炼温度宜为800℃～850℃；
3 吹炼炉风量宜为370m³/(m²·h)～425m³/(m²·h)；
4 吹炼风压宜为4.7kPa～5.3kPa；
5 炉尾压力宜为-50Pa～-100Pa；
6 吹炼周期宜小于6d。
5.9.7 铅的回收率和锑的回收率应大于95％。
5.9.8 吹炼产物宜符合下列规定：
1 锑氧粉含锑宜大于78％；
2 锑氧粉含铅宜小于3％；
3 高铅锑含铅宜大于80％；
4 高铅锑含锑宜小于15％；
5 炉渣含锑铅宜为35％～40％。
5.9.9 放炉口、扒渣口应设置操作场地及紧急疏散通道。
5.9.10 吹炼炉冷却水套供水严禁中断，水压必须稳定。
5.9.3 本条规定依照《锑行业准入条件》(国家发展和改革委员会公告，2006年第94号)要求：“反射炉炉膛不小于10平方米/座。”
5.9.4 本条关于吹炼炉炉床能力的规定是针对粗合金而言。
5.9.6 在实际生产中，国内某锑冶炼企业10m²的吹炼炉风量大于3685m³/h，风压大于4776Pa。吹炼周期包括升温、投料、吹炼、放炉、封炉嘴的整个生产过程。在实际生产中，10m²吹炼炉吹炼周期一般控制在6d以下，随着炉床面积的增大，生产周期可以适当延长。
5.9.9 本条是基于安全考虑，规定了放炉口、扒渣口应设置操作场地和紧急疏散通道。
5.9.10 本条为强制性条文，必须严格执行。吹炼炉的水冷水套元件在生产中必须连续供水，不允许断水。生产中一旦冷却系统供水中断，会使水冷元件内部的循环水汽化，压力上升，有发生爆炸的危险。由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度，水冷水套元件将被烧损，造成重大设备损坏。如果冷却系统供水压力不稳定，冷却水会分配不均匀，导致部分水冷元件内部缺水，造成同样严重后果。
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