多膛炉焙烧能力大，目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t/d～70t/d，单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce/t。焙烧产出的烟气SO₂浓度为1.7％～3.5％，制酸成本较低。多膛炉采用DCS控制，实现了温度、压力等参数的精准控制，自动化程度高，且密闭性好，实现了清洁生产。

    国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t/d～15t/d，单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce/t。焙烧产出的烟气SO₂浓度为0.8％～4.0％。回转窑实现了能源的循环利用，对系统温度、压力等参数实现了精准控制，自动化程度高。

    传统反射炉钼精矿处理能力为0.5t/d～2.0t/d，单位焙烧钼精矿能耗为700kgce/t～900kgce/t。焙烧产出的烟气SO₂浓度小于1％，甚至小于0.5％。物料的焙烧过程全人工操作，工人劳动强度很大。生产过程产生大量粉尘，无法实现清洁性生产。

    传统反射炉存在能耗高、尾气浓度低难以治理、处理能力小、劳动强度大等问题，已不能满足环保、职业卫生等相关政策要求。2012年发布的《钼行业准入条件》将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后，整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平，实现了钼焙烧的不断技术革新。

    基于钼行业技术水平和节能、环保、职业卫生等要求，本标准将传统反射炉定为淘汰工艺。