4.2 多膛炉焙烧工艺
4.2.1 钼精矿油水分总含量不宜大于6％，团聚块粒度宜小于4mm；当油水分总含量大于6％时，宜烘干处理，烘干热源应为清洁能源，烘干尾气应设置处理设施。
4.2.2 钼精矿中钼含量不宜小于49％，铜含量不宜大于0.25％，铅含量不宜大于0.20％，氧化钙含量不宜大于1.8％。对不同品级的钼精矿，焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量。
4.2.3 钼精矿入炉应计量，可采用皮带秤或计量螺旋。
4.2.4 单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t/a，单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t/a。
4.2.5 焙烧钼精矿宜采用8层～16层多膛炉，中轴及耙臂宜采用风冷式结构，每层炉膛温度可控制调节。
4.2.6 多膛炉应设置事故安全联锁装置，并应具有双电源或直流电源供电系统。
4.2.7 多膛炉主要控制参数应符合下列规定：
1 多膛炉年工作天数应为300d～330d；
2 多膛炉焙烧钼精矿床能力宜为0.15t/(m²·d)～0.22t/(m²·d)；
3 钼精矿焙烧时间宜为8h～10h。
4.2.8 焙烧钼精矿冷却应快速冷却至60℃以下。
4.2.9 高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下，焙烧钼精矿宜破碎至4mm以下。
4.2.10 焙烧钼精矿宜设置合格品仓和不合格品仓，进入料仓前宜设置取样设施，不合格料宜返回多膛炉二次焙烧。
4.2.11 焙烧车间宜设置清炉料的破碎、筛分等回收设施。
4.2.12 多膛炉焙烧烟气宜采用空气换热降温，二次热风可作为燃烧风使用。
4.2.13 多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级除尘处理，烟气应脱硫，烟尘宜返回多膛炉二次焙烧。
4.2.2 本条阐明的工艺技术指标是通过生产实践获取的。钼精矿中主金属和杂质含量与多膛炉炉况运转情况相关，在焙烧过程中，铜、钙杂质过高会生成低熔点钼酸盐，在炉膛内黏结，增加清理难度，导致焙烧钼精矿含硫高、可溶率降低等情况出现，严重时死炉。
4.2.4 本条是国内生产实践指标。目前多膛炉焙烧能力约占国内钼焙烧能力的20％～25％，使用的多膛炉炉型均为直径6.5m、12层炉膛，是一种成熟设备，可生产焙烧钼精矿18000t/a以上，高溶焙烧钼精矿12500t/a以上。国外钼生产企业基本采用多膛炉作为钼焙烧生产设备，6.5m直径多膛炉也是国外钼焙烧主要炉型，适合规模化生产。
- 上一节：4.1 一般规定
- 下一节：4.3 回转窑焙烧工艺
