5.3 处理设备
5.3.1 填料洗涤式废气处理设备应主要包括塔体、填料、循环泵、喷淋管道、喷头、集水槽、补排水管路、除雾器和自动控制系统。
5.3.2 处理设备塔体应由耐酸碱腐蚀的材料制作。塔体应能承受系统工作压力，工作压力下变形量不应大于1/200。
5.3.3 处理设备塔体应设置观察窗和检修口。
5.3.4 填料应具有耐腐蚀、低阻力、抗变形、比表面积大的特性。应根据处理设备入口废气浓度、出口废气浓度、空塔速度、喷淋强度、填料技术参数计算确定填料层数和厚度。填料设计使用寿命不应低于5年。
5.3.5 每套处理设备的循环喷淋泵应设置备用。循环喷淋泵流量不应小于计算流量的1.25倍，喷头设计供液压力不应低于工作压力的1.2倍。循环喷淋泵入口应设置过滤器。
5.3.6 喷淋管道应为耐腐蚀管道，管道及配件承压不应低于1.0MPa。
5.3.7 喷头应由耐腐蚀材料制作并均匀布置。
5.3.8 集水槽应为整体构件，有效容积不应小于循环管路容积及填料持液量之和的2倍。
5.3.9 除雾器对大于10μm粒径的水雾除雾效率不应低于99％。
5.3.10 填料洗涤式废气处理设备应设置日用加药罐和加药泵，集中设置的加药泵应设置备用。
5.3.11 日用加药罐应采用耐酸腐蚀材质制作，并应根据碱性废气成分、浓度、风量确定罐体容积。日用加药罐应设置液位探测计，输出液位报警信号，并应设计可目视的液位计。
5.3.12 加药泵宜采用计量泵，泵体应采用耐酸碱腐蚀材质。
5.3.13 加药管道应采用双层管道。
5.3.14 填料洗涤式废气处理设备的自动控制设置应符合下列规定：
1 应设置循环液pH值、电导率、液位、填料压差和循环喷淋泵出口压力监控装置；
2 应设置可编程逻辑控制器（PLC）就地控制装置，自动控制加药、排水、补水以及风机状态监视；
3 监控信号应上传至工厂中央监视控制系统。
5.3.15 处理设备及加药装置四周应设置围堰或防渗集液盘，并应设置漏液监测装置。
5.3.16 设备基础、排水沟及围堰区域表面应做防腐处理。
5.3.17 处理设备及加药装置附近宜设置洗眼器、淋浴器。
5.3.1 本条规定了填料洗涤式碱性废气处理设备的基本组成，自动控制系统包括自动排污、液位控制等。
5.3.2 本条明确了处理设备塔体材料、刚度要求。
5.3.3 碱性废气处理设备塔体设置观察窗便于观察塔内填料分布、喷淋液分布、填料湿润情况，通过日常巡检，了解洗涤塔工作情况。设置检修口便于装卸填料。
5.3.4 填料性能是影响处理设备性能的主要因素之一，需要根据使用场所不同，结合填料性能、处理设备入口废气浓度、出口废气浓度，优化设计，确定处理设备尺寸、喷淋强度和填料规格。质量不良的填料将影响洗涤塔的性能和正常运行，因此，规定了填料的设计使用寿命。
5.3.5 每套处理设备分别备用循环喷淋泵，保证在循环喷淋泵发生故障时及时投入备用循环喷淋泵，洗涤塔能够连续有效运行。同时，规定了循环喷淋泵流量和喷头供液压力的最小裕量。循环喷淋泵入口设置过滤器是防止杂物进入水泵。
5.3.6 为保证喷淋管路安全，规定管道及配件的最低承压要求。
5.3.7 吸收液均匀分布并充分湿润填料，能够增加气液接触效果，防止气流短路，提高处理效率。
5.3.8 集水槽为整体构件可以避免漏液。集水槽有效容积规定是为防止集水槽内水被抽空，或防止水泵发生吸空现象，导致循环喷淋泵无法正常工作。
5.3.9 本条明确了除雾器效率，减少出口带液。
5.3.10 为保证碱性废气处理设备吸收液pH值处于正常运行范围内，减少操作人员劳动强度，保证安全生产，因此要求设置日用加药罐和加药泵。
5.3.13 碱性洗涤塔中和吸收液为酸性，加药管道为压力管道，管道泄漏危害较大，因此做出本条规定。
5.3.14 设置自动检测和控制装置，能够有效控制处理设备系统稳定运行，减小劳动强度。监控信号上传至工厂中央监控系统，能够实现远程监控。
5.3.15 洗涤塔及加药装置四周设置围堰或防渗集液盘，能有效收集洗涤塔和加药装置发生泄漏时的漏液，将漏液控制在有限的范围内。围堰设置废液收集管道目的是有效收集废液，防止废液流入雨水或一般排水系统而造成环境污染。
5.3.17 洗眼器、淋浴器作为职业防护设施，当发生化学品溅射到人员时，需及时冲洗，减少化学品对人员的伤害。《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T 194规定：生产过程中可能发生化学性灼伤及经皮肤吸附引起急性中毒事故的工作场所，要设置清洁供水设备和喷淋装置，对有溅入眼内引起化学性眼炎或灼伤可能的工作场所，需设置淋浴、洗眼的设备。洗涤塔及加药装置区域有可能发生化学品泄漏，因此建议设置洗眼器、淋浴器。
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