9 生产废水处理
9.0.1 生产废水的处理水量应根据生产产品的工艺方法、生产能力确定。
9.0.2 生产废水处理宜按流程(图9.0.2)进行设计。
图9.0.2 生产废水处理流程图
9.0.3 生产废水泵的选择应根据最高日最高时设计流量、所需扬程等因素确定。当水量变化较大时,水泵宜采用变频控制。水泵应采用自灌式或淹没式启动。
9.0.4 生产废水收集池的有效容积不应大于最大一台水泵的5min出水量,且水泵每小时启动次数不宜超过12次。
9.0.5 絮凝剂的加入方式应根据处理水量、投加絮凝剂类型等因素确定,宜采用水泵混合、管道混合等方式,混合时间应小于2min。
9.0.6 沉淀罐(或沉淀池)的沉淀时间应按15min~30min设计。
9.0.7 非压力排泥管的管径不宜小于200mm。
9.0.8 生产废水处理后所产生的污泥,应使用压滤机进行脱水处理,污泥含水率不应大于20%。脱水后的污泥应设置具有防水、防渗措施的专门堆放场所。
9.0.9 对于污泥量较少的废水处理装置,可选用板框、箱式压滤机;污泥量较大的,可以选用带式压滤机、折带式真空转鼓脱水机、盘式真空脱水机等设备。
9.0.10 车间内的生产废水排水沟底面坡度不宜小于5‰,排水沟的起始位置深度不宜小于0.3m。
9.0.11 砂锯的废水处理系统应单独设计。
9.0.2 平流式沉降池占地面积大、排泥困难,卫生环境差,在生产废水处理中已很少采用。宜采用竖流式沉降罐(或沉降池)。
9.0.4 有效容积不应大于最大一台水泵的5min出水量是设定水池容积上限,水池容积太大容易产生污泥沉淀;水泵每小时启动不宜超过12次,故设定水池容积下限,水池容积太小会让水泵启停过度频繁。
9.0.8 目前,国内泥浆压滤设备的水平可使泥饼含水量达到10%,但这需要更多的压滤时间。较为经济的做法是含水率为20%以内即可,此时泥饼既可以成型,也不会散落,且压滤时间较短,大多数企业经过技改、引进设备等途径能够达到这个水平。
9.0.9 选用污泥脱水设备除考虑污泥的脱水性能、污泥量的大小外,还要考虑生产厂的具体情况及使用设备的习惯等因素。
9.0.11 由于采用砂锯锯切荒料的废水(砂浆)中含有一定数量的铁砂,需要单独设计带有过滤、回收铁砂功能的废水处理系统。同时,由于砂浆是由与砂锯配套的砂浆循环系统内部循环处理,砂锯生产企业应提供砂浆循环系统的基础图。