4.2 混凝土池防腐处理
4.2.1 本节适用于废水混凝土池内衬玻璃钢、环氧树脂处理及其他防腐处理的施工及验收。
4.2.2 混凝土池内衬玻璃钢、环氧树脂处理及其他防腐处理的施工及验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50224的有关规定。
4.2.3 配置漆料由专职配料员进行配置，应做到严格配方、精确称量、搅拌均匀。
4.2.4 漆料应在确认牌号品种、颜色、批号、质量无误，并经过滤后方可使用。
4.2.5 涂底漆时.应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后纵横交错均匀涂刷。
4.2.6 涂刷一般按从上到下、先壁后底、先难后易的顺序进行。
Ⅰ 主控项目
4.2.7 混凝土池内衬玻璃钢、环氧树脂原材料应符合设计要求，施工前应编制专项施工方案。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计文件核对检查，检查材料质量、性能合格证明文件，核查施工资料。
4.2.8 混凝土池尺寸、预留孔洞数量、位置及规格尺寸应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计文件现场核对，卷尺测量。
4.2.9 混凝土池基层强度、含水率、阴阳角、基层表面平整度、表面洁净度应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50224的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计文件现场核对，仪器检测、测量。
4.2.10 混凝土池防腐施工完成后应做满水试验，24h无渗漏为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：满水试验，观察检查是否有渗漏。
4.2.11 封闭混凝土池防腐施工场所必须设置送风或抽风的通风装置，施工人员必须配备防护装备。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查施工方案，现场检查。
Ⅱ 一般项目
4.2.12 混凝土池防腐层原材料配比、施工环境温度、湿度应满足原材料固化速度要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查技术交底文件，检查施工记录。
4.2.13 每一涂层制作完毕完全固化后，应检查缺陷并予以修缮，方可进行下一涂层工序。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查施工记录。
4.2.14 混凝土池防腐施工、养护完成后，应对防腐层外观、厚度、硬度进行检查，质量标准应符合表4.2.14-1～表4.2.14-3的规定。
表4.2.14-1 混凝土池防腐层外观检查质量标准
表4.2.14-2 混凝土池防腐层厚度检查质量标准
表4.2.14-3 混凝土池防腐层硬度检查质量标准
4.2.15 混凝土池防腐施工、养护完成后，应采用电火花测试仪对防腐层检查。
检查数量：全数检查。
检查方法：采用电火花测试仪对防腐层检查，检测电压为3kV/mm，无电火花产生为合格。
4.2.7 废水混凝土池作为废水的缓冲存储装置，不仅应保证水池本身的抗腐蚀性，而且还应保证施工后不产生泄露。因此，首先保证原材料的质量，并做好材料进场验收检查记录，同时，在施工前编制专项施工方案，确保施工方案满足设计要求。
4.2.8 由于混凝土池属于建筑结构，且池内防腐处理完成后一般不允许在墙体上进行破坏性作业，因此在防腐处理前，应对混凝土池尺寸、预留孔洞数量、位置及规格尺寸进行仔细核对和测量，以免造成二次破坏，影响防腐蚀性能。
4.2.9 存《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50224第4.2节中，对混凝土基层有明确的要求，本规范可以参照其相关条款执行，由于废水混凝土池如果发生泄漏，对周围的环境将产生严重的影响，且修补困难，因此，在防腐工作前，应对混凝土基层进行严格的检查和检测，确保防腐工作的质量。
4.2.10 混凝土池满水试验是检验其严密性的重要步骤，目的是防止因防腐工作不到位造成污水渗漏，对周围环境造成影响，特制订本规定。
4.2.11 由于混凝土池内部属于封闭空间，防腐材料如玻璃钢、环氧等属于易燃易爆物品，且产生有毒气体，极易对施工人员造成伤害，故此场所在施工前必须采取通风措施。防腐施工前应对通风措施准备情况进行验收，验收合格后方可进行防腐施工，一般通风措施可采用送风形式或抽风形式，通风设备置于池外，通过管道对封闭空间进行通风，并保持混凝土池内部的空气流通，一般情况下，最好在混凝土池内部形成单向流的形式，确保内部产生的有毒有害气体快速排出池内，不至于产生涡旋、滞留。同时，施工前，施工人员必须配备合适的防护装置，如口罩、手套或防毒面具等，以确保人员安全和健康。
4.2.12 一般防腐材料配比、施工环境温度、湿度对原材料固化时间有着重要的作用，由于在施工中，部分施工单位施工交底不清楚或不彻底，容易造成在施工中以上参数不能满足设计要求或材料要求，从而影响其固化时间，进而影响防腐效果，特制订本条强调之。
4.2.13 此工序的检查非常重要，一般施工单位容易简单了事，中间过程不进行检查，就直接进行下一涂层施工，从而造成不同程度的缺陷，不易发现。本条规定，目的是要求施工时按此要求执行，以保证施工质量。
