4.3.1  外观检查主要是根据设计要求以及设备技术文件要求进行，目的是防止运输、装卸过程中造成的损坏，内衬有无明显缺陷，相关接口位置或尺寸有无缺陷等外观质量问题。

4.3.2、4.3.3  电子工业废水系统中很多采用玻璃钢、PVC材料等塑性材料制作的非金属桶槽，脆性大易裂，在搬运、吊装、安装时采用铁制工具敲打设备本体，可能导致设备开裂，而内衬或内涂的设备敲打可能造成内衬或内涂脱开、脱落，因此，规定设备搬运、吊装、安装时，不应采用坚硬工具敲打设备本体，以保证设备本体质量。

    而对于玻璃钢罐、PVC材料等塑性材料制作的非金属桶槽类设备，为避免搬运、吊装过程中划伤设备表面，要求搬运时应采用软体物品进行保护，吊装时采用尼龙类软性吊带。

4.3.5  碳钢设备的焊接质量主要检查设备主要焊缝以及设备本体与附件之间的焊接位置是否有漏焊、焊接不牢或夹渣现象。有关设备内涂及内衬质量的检查，对保证设备质量乃至后续废水系统正常运行非常重要，因此在设备进场后，必须每台检查，同时对每台检查的面也要严格控制，应全面检查，但考虑到仪器仪表本身的检查局限性，做到100％检查可能很难保证，此时可采取先观察检查，选取质量可能有问题或容易产生质量问题的区域进行重点检查，其他区域抽查。比如检查内衬质量的电火花测试仪属于面接触式检查，采用此仪器仪表检查质量应100％检查，而检查内涂质量的测厚仪属于点接触式检查，100％检查不具有可操作性，应选取质量可能有问题或容易产生质量问题的区域进行重点检查，其他区域抽查。

    电火花测试的电压应根据内衬厚度，按照3kV/mm的标准来选定，不宜过高或过低，过高对内衬造成破坏，过低达不到检测的目的。

4.3.6  对于玻璃钢材料及其他塑性材料制作的水箱、塔、槽、有内衬的水箱，因为材料脆性大及受附着力影响的原因，在搬运、安装过程中，受外力作用设备容易发生开裂、变形、内衬与桶体本体脱离等现象，影响水箱的质量，从而影响到系统的运行，特别是对于有内衬材料的水箱，在电子丁业废水系统可能是存储腐蚀性很强的药品或废液的桶体，内衬脱离本体后，桶体强度受到破坏，进而导致桶体受到破坏，桶内液体就有可能腐蚀外泄，从而危害周边环境或操作人员。因此本条明确规定水箱安装后，需对桶体进行复查，桶体的外表不得有开裂、变形、破损，内衬不得有脱离的现象。

4.3.8  本条规定碳钢内衬设备的附件、平台、梯子等与设备连接时，应与设备表面预制冷连接，不得采用电焊方式连接，目的是防止电焊连接时产生高温而破坏设备的内衬。所以在附件、平台、梯子等与设备本体连接时，均不应采用电焊等产生高温的方式。

4.3.9  平底非金属设备如玻璃钢罐，脆易裂，当与设备基础不平整时，罐体装满液态介质后，平底设备底板易出现裂纹，引发罐体出现泄漏现象，为缓冲基础平整度带来的不利，本条要求设备底部垫橡胶板或细砂类材料来找平，同时考虑到细砂有流动性，从而起不到对设备的保护作用，要求在采用细砂时，设置相应的固砂措施，以避免细砂的流失。

4.3.10  本条规定非承压水箱安装后应做满水试验，目的是避免水箱在运输及安装过程中可能造成的非承压水箱的损坏，故在安装后应做满水试验，确保水箱的完好后，方可使用。

4.3.11  非金属类如玻璃钢或其他塑性材料制作的设备强度偏小，安装时采用螺母紧固若过紧，可能造成设备固定部位产生裂纹，反之则设备运行时螺母易松脱。本条规定设备安装的紧固螺母采用双螺母且不拧过紧，以防止拧裂设备固定部位，第二个螺母拧紧后可起到锁紧作用，从而防止紧固螺母没有拧紧时松脱。