6.2 管道的焊接

    1  坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；

    2  Ⅰ、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；

    3  管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不应大于1mm；

    4  管子连接时，不得釆用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。

6.2.2  管子采用法兰连接时，应符合下列要求：

    1  法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

    2  法兰面应垂直于管子轴线，不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法；

    3  除设计图样要求外，法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合，应按图6.2.2-1所示对称布置；

    4  两接管法兰连接应保持同轴，且应保证螺栓能自由穿入；

    5  管子插入法兰的焊接（图6.2.2-2），应符合下列要求：

        1）外侧焊脚高宜为管壁厚的1.0～1.4倍；

        2）内侧焊脚高宜为管壁厚的0.75～1.0倍；

        3）插入管端与法兰端面的距离，宜高出内侧焊脚高的0～2mm。

    6  法兰联接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行；紧固后螺纹外露长度，不应大于螺距的2～3倍。

6.2.3  管道对接焊缝的位置，应符合下列要求：

    1  焊缝应设在管子的直管段上，且不得设在墙洞、基础内和隐蔽的地方；

    2  焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径，且不应小于100mm；与支架的距离应大于50mm；

    3  同一管段上两焊缝中心平面间的距离，当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm。

6.2.4  管道焊接应符合下列要求：

    1  焊接前应按母材的化学成分、力学性能、使用的工作压力、温度和介质等正确地选用焊条、焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书；

    2  液压、润滑钢管焊接时，必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，压力大于21MPa时，应同时在管内通入5L/min的氩气；其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底；

    3  焊条、焊丝应按规定烘干，使用中应保持焊条、焊丝的干燥；

    4  焊前预热及焊后热处理温度，应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定；

    5  定位焊缝焊完后，应清除焊渣，对定位焊进行检查，并应在去除其缺陷后进行焊接；

    6  严禁用管路作为焊接地线。

6.2.5  焊缝外观质量，应符合下列规定：

    1  设计规定焊接接头系数为1且进行100％射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表6.2.5中Ⅱ级的规定；

    2  设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表6.2.5中Ⅲ级的规定；

    3  不需要无损检测的焊缝，其外观质量不得低于表6.2.5中Ⅳ级的规定。

6.2.6  焊缝的无损检测，应符合下列规定：

    1  焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；

    2  无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定；

    3  按规定抽检的无损检测不合格时，应加倍抽检该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。