5.2 选矿
5.2.1 选矿废水经处理后应回收利用。
5.2.2 选矿的循环水系统应分为直接循环水系统、间冷开式循环水系统，选矿厂水的重复利用率应达到90％。
5.2.3 球磨机、自磨机、浮选机、磁选机、破碎机、振动筛、分级机等主要工艺设备用水及冲洗地坪用水、湿式除尘用水等用户，宜采用直接循环水。
5.2.4 润滑站、球磨机、破碎机的设备冷却水应采用间冷开式循环水。
5.2.5 选矿厂的精矿、尾矿采用管道输送时，应提高浆体输送的浓度。
5.2.6 当浆体输送采用离心渣浆泵时，宜采用机械密封。
5.2.7 选矿厂的除尘宜采用干式除尘器。
5.2.8 精矿滤液应回收利用。
5.2.9 精矿输送管道的冲洗水应回收利用。
5.2.1 选矿废水的回收利用应进行选矿废水处理的试验，以确定浓缩池的面积，保证选矿废水的回用满足选矿工艺的需要。
5.2.2 选矿厂的循环水利用率应达到90％，是根据现行国家标准《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456-92制定的。
5.2.5 提高浆体管道输送的浓度，可以达到节水、节能的效果。对于大、中型选矿厂，精矿输送的浓度宜大于50％；尾矿输送的浓度宜大于40％，当选矿厂的规模较小时，可以适当降低浓度。
在确定管道输送浓度方案之前，应做管道输送试验，以确定临界管径、临界流速及阻力损失等设计参数。
5.2.6 渣浆泵的水封水量一般为输送流量的1％～2％，对于多级串联的渣浆泵，耗水量会很大，因此在条件允许的情况下，采用机械密封可以保证输送系统的稳定，减少输送过程中的耗水量。
5.2.7 在选矿厂的破碎、筛分过程中需要除尘，采用干式除尘器可以降低耗水量，减少处理环节，节省运行费用。
5.2.8 精矿滤液包括选矿厂的精矿滤液和精矿管道输送终点站的滤液，应回收利用，如果滤液不能满足工艺对水质的要求，则要采取相应的水处理措施。
5.2.9 精矿输送管道的冲洗水，一次性水量较大，对于长距离输送管道更应该回收利用。当冲洗水的pH值较高时，应进行中和处理后回收利用。
