6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 一般试验环境
如在有关条款中没有说明，各项试验均应在下述大气条件下进行：
a） 环境温度：10℃～30℃；
b） 相对湿度：≤95％；
c） 大气压力：86kPa～106kPa。
6.1.2 声学试验环境
试验用声学环境应符合GB/T 3767的要求。
6.1.3 试验电压
如在有关条款中没有说明，各项试验均应在下述试验电压下进行：
a） 标称电压为DC12V的警报器，试验电压要求为DC13.6V±0.2V；
b） 标称电压为DC24V的警报器，试验电压要求为DC27.2V±0.3V。
6.2 外观、结构检查
目测检查警报器表面及结构状态，检查文字符号和标志是否规范。
6.3 电气部件检查
6.3.1 电源检查
电源检查按以下要求进行：
a） 检查警报器的标称电压；
b） 在警报器供电电路中串街精度不低于1mA的电流表，接通电源，1min后关闭警报器电源，记录电流表示值。
6.3.2 导线检查
目测检查警报器的导线颜色、熔断器位置等，必要时按GB/T 19666要求检查导线的阻燃性。
6.3.3 布线检查
目测检查警报器布线、导线保护等。
6.4 基本功能检查
操作检查警报器各控制按键及旋钮的工作是否正常，通电检查警报器各音调状态及送话器的送话质量。
6.5 性能要求测试
6.5.1 输出功率测试
将警报器控制器、送话器与代替扬声器的等效负载按正常工作方式连接，配套线长度应不大于0.5m。向警报器供电，警报器音调选择表2中的紧急调频调，警报器音量调节旋钮调至最大，用电压表读取输出端的电压U1，按式（1）得出警报器输出功率P：
P＝U12/RL ………………………（1）
式中：
P——警报器输出功率，单位为瓦（W）；
U1——输出端电压，单位为伏特（V）；
RL——等效负载，单位为欧姆（Ω）。
6.5.2 转换效率测试
在6.5.1规定的测试条件下，使用电压表和电流表测出警报器的输入电流I和输入电压U2，按式（2）得出转换效率η：
η＝P/I×U2×100％ …………………………(2)
式中；
η——转换效率，单位为百分比（％）；
P——输出功率，单位为瓦（W）；
I——输入电流，单位为安培（A）；
U2——输入电压，单位为伏特（V）。
6.5.3 扬声器纯音检听试验
给扬声器馈以相当于1/2标称功率的正弦电压，在500Hz、1000Hz、1500Hz三个频率点上检听扬声器发出的声音，检听距离为2m。
6.5.4 声压级测试
6.5.4.1 测试装置
试验用声级计应满足GB/T 3785.1的要求，其精度等级为Ⅰ级。
6.5.4.2 测试方法
将警报器控制器、送话器及扬声器按正常工作位置安放在试验台上，测量单只扬声器时，将声级计面对扬声器参考面放置在其参考轴线上距离参考点2m处；测量两只以上扬声器在其指向性一致时，将声级计面对扬声器参考面放置在对称中心轴线上距参考点2m处。向警报器供电，将警报器音量调节旋钮调至最大，按照表2的要求在相对参考轴各角度测量声压级，在每个角度每5s测量一次，共测量3次，取平均声压值。
6.5.5 音频分析测试
将警报器控制器、送话器与替代其扬声器的等效电阻按正常工作方式连接，向警报器供电，通电后将警报器音量调节旋钮调至最大，采集警报器输出信号进行频谱分析，分别测量并记录警报器各音调的音响频率、重复变调周期。
6.5.6 谐波失真测试
将送话器按正常使用状态安装在测试支架上，送话器的入声孔应在仿真口的轴线上，并与仿真口唇圈相距40mm。接通警报器电源，将音量调节旋钮调至最大，送话器激励声压级为94dB，测量频率为1000Hz，测量并记录警报器控制器和送话器在1000Hz时的总谐波失真度。
6.6 电气性能测试
6.6.1 电源适应性测试
对于标称电压为DC12V的警报器，分别以DC9.0V±0.2V和DC16V±0.2V供电，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级。
对于标称电压为DC24V的警报器，分别以DC18V±0.2V且DC32V±0.2V供电，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级。
6.6.2 耐极性反接测试
对警报器的电源输入端施加极性相反的试验电压，试验时间为1min，试验后检查警报器能否正常工作。
6.7 高温试验
6.7.1 试验装置
试验装置应符合GB/T 2423.2的要求。
6.7.2 试验方法
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，放入高温试验箱，按照下列步骤操作：
a） 接通警报器电源，任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大，在65℃±3℃的环境温度下保持4h；
b） 断开警报器电源，恢复至室温后，取出警报器控制器、送话器和扬声器。
试验后，检查警报器功能，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6.5.5规定方法进行音频分析试验。
6.8 低温试验
6.8.1 试验装置
试验装置应符合GB/T 2423.1的要求。
6.8.2 试验方法
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以不通电状态放入低温试验箱，按照下列步骤操作：
a） 在-40℃±3℃环境温度下放置4h后，接通警报器电源，检查警报器能否发出清晰可辨的警报音响；
b） 断开警报器电源，恢复至室温后，取出警报器控制器、送话器和扬声器。
试验后，检查警报器功能，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6.5.5规定方法进行音频分析试验。
6.9 恒定湿热试验
6.9.1 试验装置
试验装置应符合GB/T 2423.3的要求。
6.9.2 试验方法
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以不通电状态放入恒定湿热试验箱，按照下列步骤操作：
a） 警报器在干球温度为40℃±2℃，相对湿度为90％～95％环境中保持24h；
b） 接通警报器电源，任选一种音调工作并将警报器音量调节旋钮调至最大，再保持24h后断开警报器电源。
试验后，检查警报器功能，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6.5.5规定方法进行音频分析试验。
6.10 雨淋试验
6.10.1 试验装置
试验装置应符合GB/T 2423.38的要求。
6.10.2 试验方法
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置放置在雨淋试验台上，喷水量24.5L/min±0.5L/min，喷水管摆动角度±60°，试验台转速17r/min，试验时间1h。试验中及试验后，检查警报器工作状态。
6.11 粉尘试验
6.11.1 试验装置
试验装置应符合GB/T 2423.37的要求。
6.11.2 试验方法
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置放入粉尘试验箱，试验箱温度应保持在10℃～35℃，相对湿度为45％～75％，试验箱中保持5kg±0.2kg滑石粉，每15min扬尘2s，持续2h后取出。试验中及试验后，检查警报器工作状态。
6.12 振动试验
6.12.1 试验装置
试验装置应符合GB/T 2423.10的要求。
6.12.2 试验方法
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置安装在振动试验台上。在警报器的三个互相垂直的轴线上进行振动，试验条件：频率10Hz～35Hz、振幅0.75mm、1倍频程，每一个方向上循环20周期。试验中及试验后，检查警报器的外观、结构及工作状态。
6.13 碰撞试验
6.13.1 试验装置
试验装置应符合GB/T 2423.6的要求。
6.13.2 试验方法
将警报器控制器、送话器和扬声器连成完整系统，以通电状态按正常工作位置安装在碰撞试验台上。以峰值加速度100m/s2，脉冲持续时间16ms的半正弦波脉冲对警报器连续碰撞1000次±10次，相应的速度变化量为1.0m/s。试验中及试验后，检查警报器的外观、结构及工作状态。
6.14 连续工作可靠性试验
将警报器放置在室温环境中，通电后任选一种音调并将警报器音量调节旋钮调至最大，进行200个周期的测试，每个周期警报器连续工作30min，然后关闭30min。
试验后，检查警报器功能，按6.5.4规定方法测试警报器参考轴上的声压级，按照6.5.5规定方法进行音频分析试验。
