7.2 PVC／PP风管
7.2.1 PVC/PP风管制作宜采用焊接或粘接，连接宜采用法兰连接或承插粘接。
7.2.2 圆形风管直径小于DN200时，宜采用PVC管材，圆形风管直径大于N200时，应采用PVC/PP板材制作。
Ⅰ 主控项目
7.2.3 PVC/PP风管材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和产品标准的规定。当设计无规定时，中、低压系统PVC/PP风管板材厚度应符合表7.2.3-1或表7.2.3-2的规定，高压风管系统PVC/PP风管板材厚度应符合设计规定。
表7.2.3-1 PVC/PP圆形风管板材厚度(mm)
表7.2.3-2 PVC/PP矩形风管板材厚度(mm)
7.2.4 材料剪切宜采用机械切割法，倒角处理应采用专用设备。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7.2.5 风管板材焊接除应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定外，施焊顺序宜先单后双焊接，焊条选型应符合设计要求，设计无要求时，应符合本规范第7.2.8条的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查设计文件以及施工记录，观察检查。
7.2.6 圆形风管的曲率半径(以中心线计)及最少分节数量应符合表7.2.6的规定。
表7.2.6 圆形风管曲率半径及最少节数
7.2.7 风管制作应符合下列要求：
1 风管的两端面应平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差应为±2mm；
2 风管表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无烧焦发黄、断裂现象；
4 风管安装时，每节套管拼缝应错位设置，拼接缝不得设在底部，应设在两侧或顶部；
5 网形风管变径，管部渐扩角度不应大于18°；
6 网形支管与主管连接时，斜插配管角度不应大于45°。
检查数量：抽查20％。
检查方法：核查施工记录，测量，观察检查。
7.2.8 圆形风管采用套管连接时，套管厚度及宽度应符合表7.2.8的规定。
表7.2.8 圆形风管连接套管厚度及宽度(mm)
7.2.9 矩形风管长边或圆形风管直径不小于500mm时，应采取加固措施，加固应符合下列规定：
1 矩形风管选用内支撑加固时，可采用支撑垫板补强，垫板厚度应与风管板材相同，垫板尺寸宜为120mm×120mm～150mm×150mm；也可采用外加法兰补强，法兰应采用厚度为6mm～8mm的角塑；
2 圆形风管外加固应符合表7.2.9的规定。
表7.2.9 圆形风管外加固尺寸
Ⅱ 一般项目
7.2.10 风管整体吊装时，应采用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料作垫层，方可起吊，绳索不得直接捆绑在风管上。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查施工记录，观察检查。
7.2.11 矩形风管主管与支管连接处应加设加强板，加强板的厚度应与主风管一致；从矩形主风管接圆形于支管则应采用45°板立焊加固。
检查数量：每种规格抽查20％。
检查方法：核查施工记录，测量，观察检查。
7.2.12 风管的支吊架应作防腐处理，支吊架规格及最大间距应符合表7.2.12的规定。
表7.2.12 矩形风管及圆形风管支吊架规格及间距
7.2.13 风管连接两法兰端面应平行，法兰垫片应符合设计要求，法兰连接螺栓应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓，螺栓两侧应加镀锌垫圈或不锈钢垫圈。
检查数量：抽查20％。
检查方法：核查施工记录，测量，观察检查。
7.2.14 风管直管连续长度大于20m时，应设置长度不小于300mm的伸缩节，且应在伸缩节两端的风管上设置独立防晃支、吊架。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查施工记录，测量，观察检查。
7.2.15 风管部件安装应符合下列要求：
1 风管部件及操作机构的安装，应能保证其使用功能，并便于操作；
2 斜插板风阀的安装，阀板应为向上拉启；水平安装时，阀板应为顺气流方向插入。
检查数量：抽查20％。
检查方法：核查施工记录以及产品出厂证明文件，观察检查。
7.2.3 现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中规定只有PVC风管，没有PP风管，且其管径范围不够，因此用于废气排放参照此规范。风管压力可参照现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中之划分原则。
