4.3 生产工艺
4.3.1 轧机布置应根据产品品种、规格、轧制速度选择全连续式或脱头连续式布置形式。
当选用大断面坯料生产合金钢小型棒材时，宜采用脱头连续式布置形式。
4.3.2 轧制工艺应符合下列要求：
1 合金钢生产线应在炉后设置高压水除鳞装置。
2 应根据不同的钢种设定相应的开轧温度及控制终轧温度。
3 应根据产品品种、规格、产量确定最大轧制速度。
4 粗、中轧机组宜采用微张力轧制工艺；小规格型钢生产线和高速棒材生产线精轧机组宜采用微张力轧制工艺，其余生产线精轧机组宜采用无张力轧制工艺。
5 合金钢小型棒材生产线宜设置减定径机组和在线测径仪。
6 粗轧机组、中轧机组、精轧机组、减定径机组后均应设置飞剪。
7 宜采用控轧控冷工艺。
4.3.3 精整工艺应符合下列要求：
1 直条棒材、钢筋的精整应设置取样、冷却、切定尺、检查、短尺剔除、计数、打捆、称重、标记等工序。直条棒材应根据需要采用常规冷却或缓冷工艺。
2 小规格型钢的精整应设置取样、冷却、矫直、切定尺、检查、改尺、码垛、打捆、称重、标记等工序。
3 成卷棒材、钢筋的精整应设置卷取、冷却、检查、取样、打捆、称重、标记等工序。
4 合金钢棒材生产线应根据需要设置热处理工序。
5 合金钢棒材生产线离线精整宜设置抛丸、矫直、倒棱、探伤、检查、打捆、称重、标记、剥皮、修磨、改尺等工序。
6 产品包装应符合现行国家标准《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T 2101的有关要求。
4.3.2
3 第1架粗轧机咬入轧制速度不应低于0.08m/s。当生产合金工具钢、马氏体不锈钢时，第1架粗轧机咬入轧制速度不应低于0.2m/s，在此条件下变形速度较快，轧件表面温降较小，可避免产生表面裂纹。
4 根据产品特征，小型型钢生产线可分为5种基本类型：
(1) 小规格型钢生产线。
主要品种：小规格型钢、棒材；
轧制速度：Max.18m/s；
基本特征：通过采用平立可转换轧机、万能轧机等实现不同轧制方式组合，精整采用在线多条矫直机和冷飞剪、冷剪或冷锯多种组合。
(2) 高速棒材生产线。
主要品种：
8mm～32mm圆钢和钢筋；
轧制速度：Max.40m/s；
基本特征：采用无扭精轧机组和高速冷床上料系统。
(3) 钢筋生产线。
主要品种：10mm～50mm圆钢和钢筋；
轧制速度：Max.18m/s；
基本特征：小规格钢筋采用切分轧制工艺。
(4) 合金钢棒材生产线。
主要品种：小规格圆钢、扁钢；
轧制速度：Max.18m/s；
基本特征：采用高刚度轧机和无扭轧制工艺，采用先进的控轧控冷技术，设有高精度轧制装备、离线精整及热处理设施。
(5) 棒卷复合生产线。
主要品种：12mm～50mm圆钢和钢筋；
轧制速度：Max.18m/s；
基本特征：采用高刚度轧机和无扭轧制工艺，单线轧制，大盘卷可采用卷取机进行卷取，成品可按直条或盘卷状态交货。
7 控轧控冷是控制产品的金相组织、提高产品机械性能的重要手段，应根据不同的钢种制定不同的轧制制度和冷却制度。
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