4.3 管道附件验收
4.3.1 管件的结构型式、外形尺寸、坡口、产品标识及技术要求应符合国家现行标准的规定。
4.3.2 管件应逐个进行外观检查，且应符合下列规定：
1 表面应无裂纹、夹杂、折皱、过烧等缺陷；
2 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹坑。
4.3.3 冷弯弯管壁厚最大减薄率不应大于公称壁厚的9％，弯管弧任意处圆度不应大于2.5％，弯曲角度最大偏差为±0.50。
4.3.4 热煨弯管弯曲处的壁厚减薄率应小于公称壁厚的10％，且不应小于管壁负偏差，两端直管圆度不应大于1％，其他部位圆度不应大于2.5％。
4.3.5 螺栓的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，且应配合良好，无松动或卡涩现象。合金钢螺栓应采用半定量光谱分析方法对材质逐件进行复验。
4.3.6 金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷，其加工尺寸、精度、粗糙度应符合设计文件选用的规定。
4.3.7 绝缘接头或绝缘法兰质量证明文件内容应至少包含水压压力循环（疲劳）试验、水压加弯矩试验、绝缘电阻试验、电绝缘强度试验等报告。绝缘接头和绝缘法兰安装前应进行水压试验，试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应为5min，以无渗漏为合格，擦干残余水后，应用500V兆欧表进行绝缘检测，其绝缘电阻应大于2MΩ。
4.3.1 管件复验采用标准一般会涉及以下国家现行标准，但不仅限于这些标准：
《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459，《钢制对焊管件规范》SY/T 0510，《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T 5257，《钢制管法兰 类型与参数》GB/T 9112。
4.3.2 工程建设中出现到达现场存在锈蚀和凹坑的管道附件，在缺陷消除后经检查虽然没有超过壁厚负偏差，原则上不宜再使用。
4.3.3、4.3.4 参照《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006第4.1.2条相关内容制订。
4.3.6 金属垫片进场检验不仅应检查其加工尺寸、精度、粗糙度等方面是否满足设计或国家有关标准规定，还应检查其与法兰的压力等级、密封面形式、表面粗糙度和紧固件是否相匹配，与所连接的法兰金属是否属于同一标准系列。
4.3.7 本条参照《油气集输设计规范》GB 50350-2005第8.6.18 条及《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006第4.2.5条相关内容制订。
