2.1 基本规定
2.1.1 风机的开箱检查，应符合下列要求：
1 应按设备装箱单清点风机的零件、部件、配套件和随机技术文件；
2 应按设计图样核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸；
3 风机型号、输送介质、进出口方向(或角度)和压力，应与工程设计要求相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向，应符合随机技术文件的规定；
4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显的变形；
5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，且不应有尘土和杂物进入；
6 外露测振部位表面检查后，应采取保护措施。
2.1.2 风机的搬运和吊装，应符合下列要求：
1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；
2 解体出厂的风机搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，不得作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层应妥善保护，不得损伤；
4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.3 风机组装前的清洗和检查除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和随机技术文件的有关规定外，尚应符合下列要求：
1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面，各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件超过防锈保质期应拆洗；
2 输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机，其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行脱脂，油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管道及其附件做无油封闭；
3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；
4 油冷却器应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；
5 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应采取防止安装期间再发生锈蚀的措施；
6 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
2.1.4 风机机组轴系的找正，应符合下列要求：
1 应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；
2 非基准机器应以基准机器为基准找正、调平，并应使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续平滑曲线；
3 机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行。并应符合本条1、2款的要求。
2.1.5 联轴器的径向位移、端面间隙和轴向倾斜应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
2.1.6 风机的进气、排气管路和其他管路的安装，除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定外，尚应符合下列要求：
1 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路，应有单独的支承，并应与基础或其他建筑物连接牢固，与风机机壳相连时不得将外力施加在风机机壳上。连接后应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合随机技术文件的规定；
2 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；
3 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；
4 气路系统中补偿器的安装应符合随机技术文件的规定。
2.1.7 风机机壳剖分法兰结合面间应涂抹一层密封胶；螺栓的螺纹部分应涂防咬合剂，并应按规定的力矩或螺母转动角度将螺栓拧紧。
2.1.8 风机驱动机为转子穿心的电动机时，其滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值，应根据电动机的磁力中心位置确定。
2.1.9 风机的润滑、密封、液压控制系统应清洗洁净；组装后风机的润滑、密封、液压控制、冷却和气路系统的受压部分，应以其最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；其风机的冷却系统试验压力不应低于0．4MPa。
2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装，不应妨碍轴承、密封和风机内部零部件的拆卸。
2.1.11 风机隔振器的安装位置应正确，且各组或各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定。
2.1.12 风机试运转前，应符合下列要求：
1 轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后，加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；
2 电动机、汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合随机技术文件的要求；
3 盘动风机转子，不得有摩擦和碰刮；
4 润滑系统和液压控制系统工作应正常；
5 冷却水系统供水应正常；
6 风机的安全和连锁报警与停机控制系统应经模拟试验，并应符合下列要求：
1)冷却系统压力不应低于规定的最低值；
2)润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值；
3)轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；
4)轴承的振动速度有效值或峰－峰值不应超过规定值；
5)喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；
6)风机运转速度不应超过规定的最高速度。
7 机组各辅助设备应按随机技术文件的规定进行单机试运转，且应合格；
8 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩(网)应安装完毕；
9 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。
2.1.1 风机的开箱检查应是常规进行的工作，开箱检查的具体内容如：核对叶轮、机壳和其他安装部件的主要尺寸、检查叶轮方向和定子导流叶片的导流方向及主要零部件的外观检查等，通过开箱检查及时发现问题，避免失误造成返工，为安装做好准备。
2.1.2 经过多年实践证明，本条1～4款为风机搬运和吊装时经常发生的弊病，故在本条文中明确规定，以免造成质量事故。风机搬运和吊装时注意优先使用随机专用工具。
2.1.3 风机出厂时，有的是整体出厂、有的是解体运至现场。解体发运的风机，其加工面上所涂的防锈漆或防锈油必须洗净后再进行组装。运输和存放超过防锈保质期时，会使油脂变质以及积落污物等。如加工面产生锈蚀，应将锈迹除去，清洗洁净后进行组装。在清洗过程中，各零部件有无制造上的缺陷，在运输和存放过程中有无变形和损坏，都应在清洗过程中及时发现和处理。对需脱脂的零部件规定了油脂残留量不得大于125mg/m2 的规定。本次修订将安装前清洗检查的许多共性列入基本规定，各型风机安装时，非共性的具体要求应在该类型风机中明确规定。
2.1.4 风机机组轴系指驱动机、变速机和风机的轴；由于风机机组有的轴系上连接着几个机器，轴系很长且转速很高，因此机组轴系的找正、调平关系到风机机组能否正常运行的问题。本条参照机电、化工、石油、冶金等部门安装的经验和实测情况，提出选择基准机器先调平，非基准机器以此为基准进行找正，达到轴系曲线两端扬度相当的连续曲线的要求，对指导施工有重要意义；而轴系的扬度具体数值随机组的大小、转速高低而不同，在随机技术文件中有关轴系间隙联轴器的位移和倾斜应有明确规定。轴系曲线找正调平的方法很多，本条强调曲线的精密找正即最终找正，应以实际转子通过联轴器连接来达到其要求，不得以假轴等代替，以切实保证轴系曲线精密找正的质量。
2.1.5 本条为联轴器的径向位移、端面间隙和轴线倾斜的共同性技术规定。各类风机联轴器大小、类型不尽相同，其径向位移、端面间隙和轴线倾斜参数也不尽相同，随机技术文件一般均会提供；随机技术文件无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231第5.3节的要求。
2.1.6 安装与风机相联的风管时注意不能将其质量加载到风机上，有弹性连接时注意固定支撑的安装。
2.1.8 如转子与定子磁力中心线发生错位、没有对正，将在运行中产生严重的轴向位移而发生事故；所以特制定此条予以明确。
2.1.9 风机的气路、冷却、润滑、密封和液压控制系统等组装后要进行各系统的严密性试验，以检查各系统无泄漏。
2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装通常根据现场实际情况进行布置和安装，避免妨碍轴承、密封和风机内部零部件的拆卸。
2.1.11 各组或各个隔振器的压缩量应均匀一致，使各组或各个隔振器受力均匀。
2.1.12 本条为风机试运转前的共同性规定。风机的安全和连锁报警与停机控制系统模拟试验是试运转前必须进行的重要工作；不同风机试运转的特殊性技术要求见各节条文规定。
