2.2 离心通风机
2.2.1 离心通风机的轴承箱找正、调平，应符合下列要求：
1 轴承箱与底座应紧密结合；
2 整体安装轴承箱的安装水平，应在轴承箱中分面上进行检测，其纵向安装水平亦可在主轴上进行检测，纵、横向安装水平偏差均不应大于0．10/1000；
3 左、右分开式轴承箱的纵、横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度(图2.2.1)，应符合下列要求：
1)在每个轴承箱中分面上，纵向安装水平偏差不应大于0．04/1000；
2)在每个轴承箱中分面上，横向安装水平偏差不应大于0．08/1000；
3)在主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0．04/1000；
4)轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0．06mm(图2.2.1)；可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0．06mm。
2.2.2 具有滑动轴承的离心通风机除应符合本规范第2．2．1条的要求外，其轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量，应符合随机技术文件的规定；当不符合规定时，应进行修刮和调整；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
2.2.3 离心通风机机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度和径向间隙，应调整到随机技术文件规定的范围内(图2.2.3)，并应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；无规定时，轴向重叠长度应为叶轮外径的8‰～12‰径向间隙沿圆周应均匀，其单侧间隙值应为叶轮外径的1．5‰～4‰。
2.2.4 离心通风机机壳中心孔与轴应保持同轴。压力小于3kPa的通风机，孔径和轴径的差值不应大于表2．2．4的规定，且不应小于2．5mm。压力大于3kPa的风机，在机壳中心孔的外侧应设置密封装置。
2.2.5 离心通风机试运转除应符合本规范第2.1.12条的要求外，尚应符合下列要求：
1 启动前应关闭进气调节门；
2 点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响；
3 风机启动达到正常转速后，应在调节门开度为0°～5°时进行小负荷运转；
4 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；
5 具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现象；当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运转不应少于6h；
6 高温离心通风机进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；
7 试运转中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过6．3mm/s；矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4．6mm/s；其振动的检测及其限值应符合本规范附录A的规定；
8 试运转中应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测的数值备查。
2.2.1 左、右分开式轴承箱找正、调平难度大、要求高，故将其轴承箱纵、横向安装水平、轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度等测量部位及要求列入条文，对其他机构相应的机型，检查测量部位和方法是相同的，技术参数可按其随机技术文件的规定进行调整。
2.2.2 具有滑动轴承的通风机，其滑动轴承虽然在制造、装配及 试运转中做了调整修刮，符合要求；但安装时因解体出厂而发生变化，故应按其要求进行调整，使轴瓦与轴径的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈符合随机技术文件的规定。如不符合，允许调整、修刮达到要求。无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
2.2.3 机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度和径向间隙涉及风机的效率和安全运行，故安装时，应调整到随机技术文件规定的范围。随机技术文件无规定时，重叠长度为叶轮外径的8‰～12‰，径向间隙为叶轮外径的1.5‰～4‰(外径小者取大值)。
2.2.4 机壳中心孔与轴保持同轴既是保证轴与机壳不发生碰擦，也是叶轮与机壳不发生碰擦的保证。
2.2.5 试运转时间原规范规定都很长，按现行有关产品标准和技术条件出厂时机械运转试验的要求提出，大多数是在额定转速和最高排出压力下运转至轴承达到稳定温度后，再连续运转规定时间即可；安装后的试运转不应超出其出厂试运转的规定。否则将是人力、物力的浪费。本规范以下各章、节的试运转时间均按此原则修改，不再重复说明。轴承稳定温度是指轴承的温度在1h内温度变化不超过5℃时，定为轴承达到了稳定温度。振动速度有效值，也称振动速度均方根植，它是指在一个振动周期内，振动速度瞬时值平方后平均值的平方根值。
