7.3 镀铜废水
7.3.1 用电解法回收铜时，一级回收槽内废水中铜离子浓度宜控制在500mg/L～2000mg/L。
7.3.2 酸性镀铜废水用电解法回收铜时，可采用图7.3.2的基本工艺流程。
图7.3.2 电解法回收铜的基本工艺流程
7.3.3 当清洗槽排水铜离子浓度超过排放标准时，应采用化学法处理，并应符合本规范第5.4节的规定。
7.3.4 用电解法处理氰化镀铜废水时，可采用本规范第7.2.2条的规定，并应符合本规范第7.2.3条的规定。
7.3.5 电解槽宜采用无隔膜、单极性平板电极电解槽。电解槽的电源应采用直流电源。电解槽和电源设备应可靠接地。
7.3.6 电解槽的阳极材料宜采用不溶性材质，阴极材料可采用不锈钢板或铜板，并宜设置2套。
7.3.7 电解设备的选择宜根据每小时镀件带出槽液铜离子量确定。铜离子的带出量可按下式计算：
d＝CoAdA/1000 （7.3.7）
式中：d——铜离子带出量（g/h）；
Co——镀液含有铜离子的浓度（g/L）；
A——单位时间的镀件表面积（dm2/h）；
dA——镀件单位表面带㈩液量（mL/dm2）。可按本规范附录A确定。
7.3.8 电解槽阴极析出铜量可按下式计算，并应大于每小时镀件带出槽液铜离子量的1.3倍：
Mχ＝IKη （7.3.8）
式中：Mχ——电解设备阴极析出铜量（g/h）；
I一采用电流值（A）；
K——铜的电化当量，K＝1.185g/（A·h）；
η——阴极电流效率，按镀液成分和设备给出值选择，酸性镀铜时宜为60％～80％，氰化镀铜时宜为30％～40％。
7.3，9 电解槽的设计应符合本规范附录C的规定。
7.3.1 本条规定了电解回收铜的经济浓度范围。
7.3.6 阳极一般采用不溶性材料，如钛网涂二氧化铅、钛网涂二氧化钌、铅锑合金（含Sb5％）、石墨等。
阴极一般采用不锈钢，以便于从极板上剥取铜箔回收。
为便于阴极板沉积铜后的互换，阴极与电源线宜采用易于拆装的插接式联接。阴极板应设2套，便于更换。
7.3.7～7.3.9 随着专业化水处理公司的发展，电解槽基本已由专业化公司制造，因此将设备设计的参数放到本规范附录C中。条文主要规定了选用设备的计算方法。
